玛钢件，缩松问题，请各位师傅看看怎么回事

yin306

如题，C2.94   Si   1.47   Mn0.45   浇注温度1440左右，壁厚最薄处3.8mm，冒口对面的合模线处老是有一层缩松，请各位看下怎么回事。

铸造虫

玛钢还有干的？你厂在何地？
) R' G  o; v" ~: J9 ^建议将横浇口延长到芯上，将冒口放在园芯最高处，也就是将冒口设置在两边侧的最高端处，冒口颈面积不变冒口颈长度也不变。补缩由上往下补好补，由下往上效果差，由中间往两边补更好些。

晨曦2008

回复 2# 铸造虫 [/b
& L9 S* a# c7 `好建议

dlee

不知硅可否再提？
# t5 ]6 h4 U. a: y# ~7 d$ y另外把一组冒口移到对面试试。

fbi-2008

回复 2# 铸造虫


    玛钢件离不开的阿，为什么就不干了呢？

wdl016

回复 1# yin306
( ^. Y4 f# Y7 _* T2 L如果是中频炉生产，建议降碳、增硫后孕育效果更明显。

castengineer

回复 1# yin306
铸件是多少吋的?

castengineer

回复 1# yin306
* `0 M7 [5 L( i) M  i. g
% G% `6 p; d7 ^+ ]; r  G5 W* d
' c3 R1 D$ h" D3 I! p8 u9 y: o    看图.

castengineer

回复 1# yin306
: g& ^6 B- Y3 G  I& f, Q
再看图.

yin306

回复 9# castengineer

6 l& p3 y6 j. B5 c, g# @/ Z
    其他地方都没缩松，就在图示合模线处有一小块区域，离合模线远一点就没缩松

castengineer

9 c6 d0 G; S8 B" \. Y
回复 10# yin306

! F& c1 U# C0 F: Y4 F
8 X: e, @9 m# g- X! y) p1 ]& O3 T    具体尺寸和各部的搭接,自己搞一下.
6 H3 `- D* m0 W
0 ~( w6 \% H1 a2 z: _" T3 P* V一个思路.参考一下.
主要是这种管件.最好梳状浇口.

castengineer

回复 10# yin306

. m# \( K8 F; O6 r
$ {1 D" E* ]6 p+ w, i  A, G5 p    件主管径多少吋?

yin306

回复 12# castengineer

: D1 \8 R6 l7 V4 ^  ?这是管件尺寸，我们用的电炉，干芯

castengineer

0 j- }- M' ]. `& _# h' h回复 13# yin306
: b. D* b9 P/ y# Y  j

. a0 s2 O$ z) v; |    管口径不大.芯是粘土砂?

castengineer

6 q# H7 }  e! t- l* _  \- S
回复 14# castengineer
) \, x$ y0 b+ y

    件不大,原方案可不动.改动太大.再增加两个冒口.如上个方案那样.原冒口太大.适当减小.顶小冒口最好加,排渣.玛口件要求无缺陷.冒口先做大一点,逐步调整.
- A+ A8 ?$ L% P  g( k6 J试一下.

zjy95381

黑斑是缩松

castengineer

回复 16# zjy95381


3 E6 n) c9 B  A$ f/ d6 q  C9 q    在8楼问过楼主.没确认.因如是缩松.就要另考虑了.

zjy95381

回复 17# castengineer

  u. Z  @" P4 I; F- D6 X6 H
    老师，这个马钢件应该是白口组织，缩松倾向非常大，我做过高铬铸铁铸铁，差不多情况，在拐角出现黑斑，与黑斑连接的铸件外表表现为缩松露头，主要原因是补缩不够

fbai

可象2楼说的那样把冒口放在最高处，浇道顺着砂芯爬上去。成分上把碳稍微降低，硅提高一些。

castengineer

0 u# Y! D' _& H% `% U/ E
回复 18# zjy95381
# {( M' Y8 P; u9 z7 `) ^: |: @% g
4 B9 }$ t# ?; {7 x
    你说的很对.
    关键在下面的管口部位的黑斑.是何原因.楼主最好谈一下.
    楼主的成份是近白口铁的成份.缩量大.但楼主此部位,是冒口部位,冒口和冒口颈也不小,如是外角缩松是不应当的.如上已有,下还是的话.这个件又不大.厚.要另考虑原因了.