纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4782|回复: 14

[讨论] 对水玻璃砂的一些问题、、求老师们解释一下。

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-12-2 13:00:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
水玻璃砂吹CO2 硬化,对于CO2 和水玻璃反生了化学反应,在这个过程中,水玻璃会失水吗。失水是结晶水还是结构水,刚接触这一行,哈很多不懂,希望大家能帮助下。
  • TA的每日心情
    开心
    前天 00:01
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-12-2 13:43:34 | 显示全部楼层
    CO2与水玻璃产生化学反应,生成硅酸凝胶而获得强度的,失去的肯定是结构水了哟

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-12-2 14:03:36 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠 # Z5 n. g7 Q0 V" Q$ D2 W4 i
    $ j  s  c  Q4 V1 \4 ?/ e9 C

    & u8 l. n/ u7 I0 l3 @    谢谢啊。还有个问题请教一下您,我现在刚接触做这个,在做灰铸铁表面的合金化,表面合金就是用水玻璃做粘结剂,我用CO2 吹干这个粘结剂,再去在200℃烘干一下,会不会对这个粘结剂的固化性能之类造成什么影响,我做出来的铸件表面气孔很多,是不是因为之前粘结剂中水分的原因,发气量很大造成的呢?
  • TA的每日心情
    开心
    前天 00:01
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-12-2 14:21:42 | 显示全部楼层
    回复 3# losvgoss / h; k/ _6 a. Q" G% Q. C

    # a! g& W' ^  j# _7 ]& r) q* t8 B9 h
        没完全看明白你的表面合金化的问题,最好能叙述详细点,我们用水玻璃砂做低合金铸铁件,表面质量很好,从来没有什么气孔的缺陷发生过~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-12-2 14:38:37 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠 0 e0 V8 e- B, E4 I
      w2 S6 `7 o0 a0 q" r9 O! I

    / h1 y* @, z7 m# _2 Z. T1 G8 q( R$ E    Y7%Q`T3EC{3TQ{``FORP(TB.jpg 2013-11-30_19-01-23_96.jpg
    7 h# X( G! g. k& m 是在铸铁表面形成局部的表面合金化, 用的是8%的水玻璃砂,合金粉末用水玻璃粘结剂5%,在型腔底部形成这样的合金带。但是实验过后发现铸件表面有大量的气孔。不知道是什么原因造成的。想请教下。
  • TA的每日心情
    开心
    前天 00:01
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-12-2 14:51:32 | 显示全部楼层
    回复 5# losvgoss
    6 t; Q+ h, Z# i
    ; w( i, A. a" g! v0 Y& M
    ) e3 K5 w/ B, v7 ^   
    合金粉末用水玻璃粘结剂5%,
    : F5 b3 ?, k/ i& X1 B4 g

    : r" E: \' a3 `  b! u- ]( s这样做可行吗?水玻璃砂的自身烧结问题怎么解决?这种工艺的来源?还是自己想的?感觉是有问题的。% s* ]" j+ ]5 e; B

    - d9 U4 k5 M# N! d( F1 W上图是涂挂合金粉末的效果,下图是铸件的实际效果。是吗?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-12-2 16:19:19 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠 , h6 c: I/ F+ B# k& _$ M0 J3 A
    : @/ @2 L. m" ?
    4 |! i; F% b1 u# ?; E5 r
        玻璃砂的自身烧结是什么? 这个是我想用铸渗法在灰铸铁表面形成一层带状合金化,上图是脱模后在型腔底部形成的合金三角带,下图是浇注出来的铸件。可能确实存在一些问题,但是目前我的知识水平不知道怎么解决,所以看一些书上,但是还是无法解决一些实际的问题。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-12-2 16:22:55 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠 8 W6 P( y+ W" C" r" ]$ L  y
    / Z/ e* c) V5 k

    & r4 N$ M, U4 T2 ^; c/ L. I    合金水玻璃做粘结剂是 通过看文献和书上总结的。我的理解是,别人可能是做的预制体或者涂料,我这也算是预制镶嵌带。
  • TA的每日心情
    开心
    前天 00:01
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-12-2 21:38:02 | 显示全部楼层
    回复 8# losvgoss
    % {( T5 g( q5 h# F9 j( O- v3 F; [* Z. M

    ' ~* l( h2 F- i3 ^5 ^# P    水玻璃砂对于铸铁粘砂是很严重的,因此在造型后都要上涂料,而你把合金粉混在水玻璃砂中试图表面达到合金化的目的,我是没有听说过,也感到很新鲜,待我也查查相关资料吧~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-12-3 15:32:00 | 显示全部楼层
    回复 9# 老翻砂匠
    3 W9 B, t1 P$ Z+ F% t. I
    ( e  R- J1 U* y$ o2 B+ E' C) e
    * M# Q: j, |! @1 |& ?    粘砂这个问题确实存在,我会在合金带和周边刷上涂料,老师你可能理解错了,我不是将合金粉末添加到水玻璃砂中,只是将合金粉末用水玻璃作为粘结剂,再通过模具。然后再型腔底部形成如图所见的合金带,只是我铸造中用的是水玻璃砂。然后表面出现大量的气孔,我觉得可能是水玻璃的发气量太大造成的,所以一直存在很多的疑问。
  • TA的每日心情
    开心
    前天 00:01
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-12-3 16:34:05 | 显示全部楼层
    回复 11# losvgoss 5 f) [. J1 ~; E% h

    0 W- ~9 c# o: t7 C  q1 U7 p5 F" S2 |' G! l6 Y* E+ G- G# K  w, u# [2 o
        用水玻璃做粘结剂的话,首先要得让水玻璃干透,这块儿我没做过,所以没有相关的经验可以告诉你~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-12-3 21:50:06 | 显示全部楼层
    回复 12# 老翻砂匠
    9 n# l8 l6 c" Y& G/ @. V: |! R; F# h, ]6 t# i6 W+ v1 y
    哦哦、还是很谢谢您,我看了一些资料,确实是要解决发气量的问题,将水玻璃烘干,我也去做了水玻璃的热分析,想要将水去除,谢谢您。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-12-4 15:44:13 | 显示全部楼层
    二氧化碳硬化的水玻璃砂,有时候可能使铸件产生气孔,对策,烘干
  • TA的每日心情
    开心
    前天 00:01
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-12-7 10:52:46 | 显示全部楼层
    回复 13# 青海刘连琪
    3 s# p  N8 `6 Q& g8 J+ b( n, d2 A0 p4 ^8 }+ w8 c
    1 L% l" _" ^* d: d
        从我们新厂区的二氧化碳硬化改性水玻璃砂的试运作几天来看,水玻璃的发气量还是相当大的,并不像当初项目立项时的技术支持方所说的,这种砂的发气量极小!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-1-7 11:45:36 | 显示全部楼层
    回复 13# 青海刘连琪 ! V& P: H* q9 O, d8 {( {7 q

    4 ~4 Z1 d3 g* E9 n2 i0 M- B! Y* }
    8 N% [: S/ n! Q9 a! c/ c4 L    我现在是直接将砂型整体烘干,相当于加热对水玻璃砂进行硬化,也顺便去除水分避免产生气孔。烘干温度在300℃,可能表面还是有一些气孔,还得进一步学习改进。谢谢老师、
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-19 05:25 , Processed in 0.170057 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表