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[交流] 消失模泡沫的制作

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    开心
    2017-5-8 20:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-12-10 14:11:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 weschan 于 2013-12-10 14:15 编辑
    . _- p) Z6 w, ]+ y8 O  C: s- Y# R! B+ f& {) z
    今年在上泡沫浇铸,泡沫的制作解决了,制作泡沫的效率,还有泡沫的精度都是蛮好的,但是总会遇到几个产品里面出现大量的气孔在里面,尤其是加工到最里面后发现缺陷。" ]8 f0 X9 t0 G2 D% w

    3 {$ x# q  \* V. [! ~/ [我怀疑有下面几个问题造成的,请大家帮忙指导呢。
    2 Z- y# K1 V9 U) J. Q3 x& [
    ) x) V7 s/ Y" C( L1、我们采取的是顶部浇铸,也就是浇口杯接在冒口上的。浇道一般在400~500MM长,交道截面一般是40*40MM.5 s- r+ G: h& b9 X8 h! W* K
    2、因为还没有上砂循环系统,砂子里面的粉尘基本靠人工在处理,所以砂子里面粉尘比较多。/ E/ |1 L3 D6 C, P' P
    3、负压机是37KW的,正常负压式8Kg,浇铸过程中负压一般下去1Kg,在7Kg左右。
    0 C  E: S8 }* f" i  c- s8 G1 E4、砂箱的气眼经常被堵塞了,清理蛮麻烦的。1 V+ i9 s( X% j0 T, N5 x& Z
    5、浇铸温度基本上跟砂型差不多,现在已经要求比砂型高几十度了。
    . a- I& D2 v* M5 _2 M& A( t; _
    ) ], Q9 M& x/ k! Z  _/ _( ~" v综合来说,消失模在人力和物力上还是比较省的,也符合今后的劳动力市场发展趋势。
    / L  p0 r' G" H( v2 U
    , M+ F, l6 c. Q+ f' ] WP_20131101_004.jpg WP_20131107_001.jpg WP_20131114_028.jpg WP_20131123_006.jpg WP_20131123_003.jpg
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2013-12-10 14:13:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 weschan 于 2013-12-10 14:17 编辑
    ( \1 h4 [; r2 A2 D
    7 g) k8 t" z# C还有,缩率好像跟砂型不太一样,垂直位置基本上比砂型高一些,但是水平方向缩率就比较低。! e7 W6 @0 S' u% K
    薄壁件一般都蛮好,但是厚壁的往往加工到里面后会发现缺陷。

    该用户从未签到

    发表于 2013-12-12 09:09:28 | 显示全部楼层
    轴承座如果是铸钢的话,顶注式要加冒口补缩。
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    2025-12-9 15:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-2-23 19:21:37 | 显示全部楼层
    建议将负压降低,铸钢没必要负压这么高,砂箱的气眼不能被被堵塞
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