影响压铸件表面质量的原因分析

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随着压铸件在越来越多的领域中被广泛应用，影响压铸件质量和精度的铸造缺陷也被越来越重视，而影响压铸件表面精度的因素又有哪些呢？
     压铸件在浇铸和凝固过程中，带有静压力和动压力的金属液会渗入到铸型和型芯中的很多孔隙，孔隙中，形成粘附于压铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。机械粘沙的存在对压铸件表面的影响十分巨大,严重影响着压铸件的表面美观和尺寸精度，苏州金澄精密铸造有限公司在长期的生产研发经验中发现：应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。
另外铸造的涂料对铸造便面质量的影响也是非常巨大地，下面我们便来分析一下精密铸造涂料是如何对压铸件的表面质量产生积极的影响。
  一：气模和碳膜的隔离
当石墨粉涂料用于铝铸件时，具有良好的剥离性。石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料，依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜，可以得到表面异常光洁的薄壁铝铸件。
二：熔渣隔离
    浇铸后涂料层在铸造件表面可以上形成熔渣层，上面拥有很强的粘度将耐火材料粘连成一块，金属液的渗透被阻止。熔渣层在与金属液无硅酸盐发生反应，与金属液不润湿或基本不润湿时效果最好。冷却的时候，渣壳层与压铸件金属线收缩系数相差较大，在渣壳层和铸造件表面会产生了很强的切应力，导致涂层壳能自动剥离，这种因为熔渣层而防止粘砂的现象称之为“熔渣隔离”。用容易反应的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反应生成一种新的耐火氧化物，能阻止金属液的渗透。
   通过以上两种对压铸件表面处理手段，可以很有效的改善压铸件的表面质量，提高压铸件成品在使用之前的二次精密加工成本，对压铸件的高效生产起着重要的意义。