啥缺陷，很顽固啊！

小筑

+ n$ r7 @: y9 f. [- t! j
0 T3 d' ^4 i3 l4 X 大家给看看这是什么缺陷啊！


用了很多方法越来越严重啊！头都大了！

; v8 T  r5 ^) k* ^
6 ?* U& P! Z, S* m" `材质：QT450-12，

  B" F" l0 b% I5 n成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
) \6 f% V$ C6 x5 h
. ]; s) _$ G- m5 f) A上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位，图是解剖后拍的照片！

6 C: l) f2 s. S& n. O% F0 M) \同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右两侧也有！

feiyun161

冒口根部吗？

高大有

在冒口根部就好解决

zjy95381

什么材质，在什么部位？楼主你提供的条件太少啊，坛友们不好有的放矢啊

拉斯特

缩孔

小筑

' Z% X1 @" \* y' d, s( G9 Z
不好意思，真的是提供的太少了！现在补充！
) f0 y& t2 V  y
7 b  _; d2 `$ G. C5 x$ b1 v# v材质：QT450-12，
$ G* h3 F% Z# o5 Z/ ~" Q/ `$ m$ G
成分：C：3.75-3.85%，Si：2.50~2.75%，Mn：0.25~0.35%，S：0.01~0.018%，P：0.030~0.040%，RE0.02~0.015%，Mg0.04~0.05%，Ti0.03~0.035%
金相：铁素体75~85%，珠光体15~25%。球化率90%~96%。
% P0 V3 b/ N, Y1 B6 p- S
上图中的位置在铸型的下箱，最底部的厚大部位！

. V+ L- ]- V/ C! m% F7 \9 d, n3 F同样的缺陷在分型面处的冒口颈的左右侧也有！

LICHH

应该是缩孔

孤独寒松

一般来说，球铁有石墨膨胀，不容易产生缩孔吗？

心如大海

也认为是缩松造成的

老翻砂匠

回复 6# 小筑
  `, ?# M" @8 @
+ q' \/ @; w, j
   

金相：珠光体75~85%，铁素体15~25%。

, D1 k1 U2 d* g( ]仅从这成分上看，珠光体能有这么高吗？再就是最好上传一份工艺图看看，因为从你的描述来看，应该是浇冒系统出了问题。个人意见~

582775955

是不是珠光体和铁素体的量搞反了？这是铁素体球铁啊！不是珠光体球铁。

LICHH

回复 1# 小筑
应该是冒口补缩效果不好

chp01861

如此严重的缩孔缺陷，可能的原因有2个：1.冒口大小与铸件热节大小严重不匹配 2.此位置无补缩冒口

dragon2009

记得论坛有个帖子是讲氮气孔的。一般氮气孔有时会误当为缩孔解决，楼主看看是否是氮气孔，化验下氮含量不知超标不。增碳剂、废钢、炉料、融化过程检查下。

feiyun161

回复 14# dragon2009

4 v7 y- y: m9 X. V+ o/ g
楼主说了此缺陷很顽固。氮气孔应该不会那么巧一直发生在一个部位
楼主底面厚大处没有放置冷铁吧

zjy95381

多厚的铸件，最好给个工艺图，感觉是工艺的问题

StoneFeng

不知道原铁水的含硫量有多少？从Mg残看球化剂的加入量不会低。终C、Si量可适当走上限，提高CE，降低球化剂加入量。发个铸件整体图吧，这样不知道铸件结构，相当于盲人摸象。估计铸件壁厚不是很均匀。

杭家友

缩孔缺陷。
需提供简易图，对整个浇注情况进行描述；需提供铸件尺寸，才好计算模数……
3 ^/ t6 Y$ p. [) y: i/ `! G; ]/ P只有化学成分，没有办法给出有效解决办法。

青海刘连琪

铸件本体补缩不足，冒口颈出现倒抽的可能性大

马啸伟

应该是缩孔，可以在下型厚大部位处放置冷铁。