铝合金压铸件在通讯领域的重要意义剖析

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由于铝合金压铸件出色的材料性能，使得其使用范围越来越广泛。根据调查数据显示，铝合金压铸件除了在汽车领域上展示了巨大的应用实力之外，在生产通讯设备的外壳生产上也是占据了举足轻重的地位。一方面由于铝合金压铸件自身展现出来的质量轻，强度高，减震性好等一系列的优点，另一方面则是由于我国的IT行业和通讯行业发展迅速，从而带动铝合金压铸件的需求量变大。与之对应的是国内压铸行业的不断技术革新与产能效率提升来满足铝合金压铸件需求量的日益增加。
苏州金澄精密铸造公司作为一家专业生产铝合金压铸件多年的企业，在滤波器腔体压铸上有着丰厚的技术和经验，滤波器腔体作为通讯系统基站调频设备中重要的组成部分，而且随着对绿色化产业和节能化生产要求的不断提高，基站终端设计者更需要将之前独立的部件不断地进行集成和优化，这就使得滤波器腔体结构更加的复杂和精密。
由于滤波器压铸腔体内部结构过于复杂化，内腔共鸣信号柱多，内腔深度较大很容易在压铸的过程中造成以下几点铸造缺陷：
一、腔壁和共鸣信号住成型不良，容易产生收缩和气孔，二、由于腔体过深而导致的在压铸过程中排气不顺，从而使成型后共鸣信号柱加工后外露，三、铸件成型后，共鸣信号柱和内腔表面过多的残留脱模剂，严重影响产品外观。
苏州金澄精密铸造公司对以上几点在铸造中产生的问题通过自身多年的经验和技术加以分析并总结和归纳出一套自己的解决方案。

铝压铸

金澄精密铸造公司认为要解决滤波器压铸腔体成行不良问题，一、可采用取消凹槽部分压铸成型的方式，改为在后续的机加工中进行一次性成型，这样就可以避免因垂直单柱形式导致的收缩孔等铸造缺陷，还可以在远离浇注口的共鸣信号柱附近设立挤压销，利用挤压销的增加作用，在压射结束后但铸件尚未凝固的同时，对共鸣信号柱疏松的部位进行填补，减少气孔和收缩的存在；二、采用抽真空工艺，在压铸工程中采用真空设备通过抽气管与腔体内的真空排气阀连接，制作腔体内部真空环境，解决压铸时的排气问题；三、模具开模之后，应用自动喷涂技术，根据型腔内各部位的形状特点，调节喷头的数量和各部分流量的大小，这样就保证了复杂部位有足够的脱模剂，避免了产品烧伤，而简单部位脱模剂量又不会过多而总成的浪费问题。
苏州金澄精密铸造公司在滤波器压铸腔体的技术目前已经相当成熟，可以进行大批量的稳定生产，可以满足国内通讯领域企业的产品需求，同时为同行也可以提供我们宝贵的生产经验。