铝制品化学抛光技术及除油方法

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一、对铝制品表面进行机械抛光：
　　1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。
　　二、化学除油：
　　化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。
　　化学除油液的配方和工艺条件：
　　1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。
　　2、工艺条件： 温度：50-60℃ 时间：1-2min
　　3、除油后用清水冲洗。
　　4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。
　　酸洗液的配方：
　　浓硝液200~270ML/L
　　温度：室温时间：1-3min
　　除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：
　　浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。
　　温度：室温 时间：5-15min
　　铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。
　　5、化学抛光：
　　化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。
　　铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
　　化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。
　　抛光液配方和工艺条件：
　　配方一：（重量份）
　　浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。
　　温度：100-200℃ 时间：2-3min
　　配方二：（重量份）
　　浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。
　　温度：90-105℃ 时间：2-5min
　　抛光液的配制方法：
　　1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
　　2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。
　　3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。
　　三、化学抛光工艺条件的影响：
　　1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中最佳温度为105℃。
　　2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间。

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还有电化学抛光工艺。

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化学抛光是上世纪40年代后期发明的，当时Henley在做磷酸-硫酸型的电解抛光，没有通电时，发现铝的腐蚀有光亮效果，接着他仔细研究了这个现象，得到最早的化学抛光工艺：磷酸75%（体积），硫酸25%（体积），操作温度为90～100℃。后来人们发现在上述工艺中加10%的硝酸，可以得到特别光亮的效果，这时化学抛光才在工业中应用起来，相应的专利陆续公布。光亮阳极氧化稳定地进入市场，替代了部分钢或铜上镀镍-铬工艺。
    化学抛光不需要通电，也不需要专用夹具，操作简单，但需要良好的加热和通风设备，使用高纯铝能得到反射率为100%的效果，普通铝合金也能达到装饰性的光泽度。由于化学抛光比电解抛光成本低，所以大多数光亮阳极氧化是用化学抛光配套的。最通常的化学抛光工艺是：磷酸75%（体积分数），硝酸15%（体积分数），硫酸10%（体积分数），操作温度为90～110℃，时间为0.5～3min。有的工艺只有磷酸和硝酸，有些加了醋酸、铬酸或氢氟酸。添加少量的钴盐、镍盐、铜盐可以增加抛光的亮度。化学抛光最大的缺点是会产生NOx有毒气体，黄色的NOx气体是强烈的致癌物质，是化学抛光车间难以挥去的“黄龙”。人们采用了许多办法来解决这一技术难题，日本的Tajima，采用“笼形”化合物吸收有毒气体，得到无黄烟化学抛光新工艺；德国对于纯度达99.99%的铝件，采用16%（体积分数）的氟化氢铵，13%（体积分数）硝酸，25g/L的糊精，操作温度较低，析出气体很少。Kaiser铝和化学品公司发明了类似的工艺（体积分数）：2.5%硝酸，0.6%氟化氢铵，0.6%铬酸，0.6%甘油，0.05%硝酸铜。也有在磷酸-硫酸配方中加有机硫化物替代硝酸，得到无黄烟抛光工艺。
    除了酸性化学抛光以外，还有碱性化学抛光工艺，但碱性化学抛光的效果远不及酸性化学抛光，所以较少应用。典型的碱性抛光配方含：NaOH、NaNO2、NaNO3、Na3PO4、Cu(NO3)2等，碱性化学抛光无有毒气体析出。