浅谈关于精密压铸件去毛刺的知识

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对于机械压铸行业来说，精密压铸件当中很容易存在毛刺的现象，以至毛刺悄然影响着产品的质量。毛刺现象既是一个简单同时又是一个复杂的问题，在实际工作中，若精密压铸件去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响压铸件产品的成本。

精密压铸件去毛刺方法
      （1）手工去毛刺
        传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。
     （2）电解去毛刺
       这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙最小，因而电流密度最大，电子线高度集中，所以最接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。
    （3）化学去毛刺
       用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
在实际生产中，往往会碰到这种情况，有的工件因结构上的原因，使得去毛刺成为一个难题。例如，箱体零件内腔的铸缝，内孔表面环形槽的翻边等。设计专用工具和专用机床就显得非常必要，这不仅可以提高产品质量，而且能减轻工人的劳动强度，提高生产率。这一点国外就做的比较好，去毛刺的专用刀具、工具已相当普遍。国内在这方面也作了一些尝试，如专门设计了钻孔——倒角复合刃具，攻丝——倒角复合刀具，专用弯头刮刀，但没有推广。

精密压铸件毛刺的检测方法及其选择原则
       在进行品质管理和检验时，应把握检测方法的原则：   ➀对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析比较，选择适应本单位产品的精度性能要求的检测方法。  ➁根据本单位拥有的技术、经验和检测仪表的情况选择相应方法。 ➂检测方法尽可能简便、经济，尽量不破坏零件不影响生产顺利进行为原则。

       苏州金澄精密铸造公司友情提醒：一个现代化的企业，不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用，还应加强企业内部的生产管理，才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对精密压铸件质量的影响，除了前述各项外，严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中，工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤，从而形成毛刺，给精密压铸件产品质量留下隐患。只有加强了管理，这些碰撞、敲击才会明显减少，并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时，也避免了人为的野蛮作业。只有做到了这些相信精密压铸件去毛刺的问题就能迎刃而解了。