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[交流] 求蠕铁熔炼控制案例

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    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-1-25 18:44:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    近期生产制动盘蠕化率不稳定,希望大家提出意见。
    8 J7 i5 K3 w& G' P% ^& u( K配料:球铁生铁68%  废钢12% 回炉铁15%  蠕化剂0.42%   湿型砂造型、覆膜砂芯;  m: T9 d- w& ^% P7 q% C
    蠕化温度1515-1525℃,浇注温度1410-1420℃;
    1.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-1-25 21:07:35 | 显示全部楼层
    铁路机车制动盘吗
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-1-25 21:26:14 | 显示全部楼层
    合金处理过程是否受控,比如蠕化合金的放置,覆盖物,浇包如何管理,铁水温度是否偏高。浇注时间控制如何,是否衰退。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-25 22:51:59 | 显示全部楼层
    查一下原铁水的硫和钛含量是否发生变化,这两个对蠕化率影响较大。工人操作出问题的概率是有的,但批量出现的可能性不会很大,包子的温度对反应剧烈程度有影响,冬季包子温度可能偏低,反应情况可能会差点。
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-26 11:55:40 | 显示全部楼层
    回复 4# 铸造小猫
    ' o* n3 y: b: G% K" a
    ; w% H' _0 M: @: r8 H- g
    ' K% B. m8 i9 C* y+ G8 G    做蠕墨铸铁加点钛铁比较好,有利于促进蠕墨的形成,但要控制好量,我们一般加入量为0.8~1.2%~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-26 14:39:21 | 显示全部楼层
    回复 5# 老翻砂匠 : l8 X8 M6 H4 Z3 q5 e+ q
    我这不加钛铁,主要是出于回炉料便于管理的考虑,回炉料分类工作做的不是那么好,因而不敢加钛铁,不然球铁的球化不良会一大堆了。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-26 14:51:01 | 显示全部楼层
    回复 6# 铸造小猫
    , H# Z5 z. D* D9 ~! `1 ]7 X, K- {% e, G% N1 g

    9 e/ h; _3 M! C7 A* U    回炉料怎么不分类管理?再说球铁与蠕铁的碳硅当量也是不一样的,合金化的元素含量也不一样的。我们是严格分开的~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-26 22:09:56 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠
    + ~6 g9 I$ m3 S: v! w5 I我这主要是太多了,分类有点困难,蠕铁和球铁主要是合金的含量不同,混料的情况经常有。一直在和领导建议去完全区分,但落实起来有问题,之后进行部分分类,确保不出大的问题。
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-26 22:56:29 | 显示全部楼层
    回复 8# 铸造小猫
    & ~" g3 K7 M" a" g# U* U( v; u. V- U, b1 C. G" t, c, K+ \" i' q

    3 h* P. N! U( V* ^' {- k    完全可以在管理上做文章啊,我们每天平均在7~8种材料,最多的达到13种,我们是必须要分开的,光是蠕墨铸铁就有三种了,我们的做法是:1.在浇道上做出记号;2.落砂时按材料的种类落砂:3.清理后的浇冒口和废铸件按各材料区域堆放好~
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    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-1-26 23:37:52 | 显示全部楼层
    百度,欣特卡斯特系统,看看。这个保证极高的蠕化率
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-27 00:49:14 | 显示全部楼层
    回复 10# 青海刘连琪 # ?1 e6 H: p1 r% @& v
    成本有点高,不出口毛坯的情况下,监测设备要十几万欧元,每包铁水耗材要四百多点
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-1-27 11:19:05 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠
    ; R0 V" _& o4 W) ]2 @# A! W2 e- Y3 l6 Y& j% q! D& a0 `

    " e8 K' i% ]+ N3 ^  J- ]' o    老师一般蠕铁350化学成分控制多少?
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    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-2-14 10:53:01 | 显示全部楼层
    个人拙见,不加Ti的蠕墨铸铁生产,主要控制,残留镁和残留稀土量,Mg 0.01~0.018  Re 0.01~0.015
    : _* q6 F2 ^: b6 V蠕化剂的加入量,根据炉前S含量来调整,试制阶段,可以多试几包不同蠕化剂加入量,也可以配合阶梯试块,自己可以总结经验,看看不同壁厚不同蠕化剂加入量的的蠕化情况。: J% W( Z9 T0 ^1 t* B* B
    至于性能,根据不同牌号,不同壁厚 调整碳当量、合金及孕育量的大小。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-2-23 09:43:29 | 显示全部楼层
    回复 13# 刘中华
    - k4 z' A  ~' A  E, W  }4 N难分类其中一个原因就是同样形状的铸件会有不同牌号的区别,而且还是400和450的区别。 炉后的料池早就填满了,开始把部分粘砂严重的球铁浇冒口当灰铁200,250的回炉料往冲天炉里加。) M0 b# }7 a) D
    现在的情况是正常生产产生的回炉料基本可以消耗掉,蠕铁出点问题,立刻就会产生大量的回炉料,导致回炉料的积压。现在考虑大量加入回炉料,更改化学成分控制范围来生产,回炉料加到50%左右,准备抽空做下工艺实验。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-2-23 18:29:49 | 显示全部楼层
    近日本体图片
    1.jpg
    2.jpg
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-2-23 21:54:28 | 显示全部楼层
    60-70%的蠕化率,楼主工艺稳定没?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-2-23 22:28:19 | 显示全部楼层
    蠕化率不够,不知道楼主做的产品蠕化均匀性如何?我曾经遇到过同一根试棒两头的蠕化率偏差达到20%,后来发现是铁水的反应不够剧烈导致的,蠕化剂的镁低,镁2稀土6的样子,不同批次的有效镁含量是有偏差的。
    2 Z# h. V& x/ z  r7 r之前试用过埃肯的蠕化剂,加入量在0.4左右,树脂砂感觉控制范围特别窄就放弃了,他提到有客户不加铜做到420MPA,保险点加铜到0.2.蠕化率80
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     楼主| 发表于 2014-2-24 23:08:12 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2014-2-24 19:11 编辑
    : y1 b+ V& n9 Y+ Y* e" o# I* T* D3 }$ C+ H3 c  W
    回复 17# 铸造小猫 , o0 Q" @2 v( Z1 X9 p

    : r) [- Z# W+ y( U- V$ }
    2 G6 Q3 U3 I, u7 q/ x/ s' ~! O, u    目前我感觉存在的问题是石墨分别不好,想解决这个问题。
    / q9 O! r# c) ]! ^, A5 y5 ]图片是今天的。
    5.jpg
    6.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-13 21:02:56 | 显示全部楼层
    回复 18# xiayaxi ) ~! P, \9 q; M$ R3 k1 J
    时隔半年,现在控制的怎样了?
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-14 09:20:02 | 显示全部楼层
    回复 19# 铸造小猫
    - ~/ v* F7 p3 L% q
    . S" j$ ]# |8 w: c% a( u" H- R6 [4 t' q( Q$ h# d* G' E4 ]
        请教“小猫”一个问题:蠕铁和球铁比较,蠕铁的优势是什么?我觉得在性能等各方面不如球铁,为什么不用球铁代替呢?球铁操作简单,使用寿命更长。请指教。
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