关于灰铸铁液态收缩的问题

yzboo1234

我想咨询下，影响灰铸铁液态收缩的因素。我们公司最近生产制动盘感觉上都是浇口抽缩，我认为是也太收缩严重造成的，当时就是不知道原因，请大神帮我们分析下

yzboo1234

备注下 ：我说的是灰铸铁HT250材质，C3.1-3.4 SI1.9-2.3 MN0.6-0.9  CR 0.2 SN0.05左右 S 0.06-0.09
7 O) `3 h1 h* v/ o/ N" w( wP0.07左右。

老翻砂匠

回复 1# yzboo1234

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    最好能上个图片，争对实例分析~

yzboo1234

回复 3# 老翻砂匠


    就是我发的那个刹车盘内浇口缩孔的哪类产品

王全武

楼主讲的内浇口收缩问题，因为没有图片不便下定论，但是看完您的描述和成分，我分析影响因素有以下几点1.内浇口模数偏大——建议不改变截面积的情况下改成扁平状2.横浇口距离铸件太近，造成横浇口和铸件凝固阶段争金属液。3.内浇口位置放在了大热节上，上面的冒口有没有很好的补缩。建议内浇口尽量远离热节，补缩冒口建议加高。  4.碳当量已经很高了，建议降低浇注速度，严控浇注温度。 请多指正,谢谢！

yzboo1234

王工给的建议很好  ！受益了

yzboo1234

这就是缺陷图片我感觉是成分出了问题，因为同类产品都有这种现象

yzboo1234

这图图片是从内浇口处切下来的。

18级台风

从图片看内浇口面积确实大了点儿，另外还可以降低硅碳比试一下。

you1985

回复 7# yzboo1234


, p, T. P2 k7 `' w$ r: u/ l- r. ]    如果单炉次产品这个问题，我认为成分影响可能很大；如果是所有产品都是有这种问题，我觉得工艺设计问题很大。建议参看王工建议的第一条。
   内浇口进入的位置铸件的壁厚，你设计的浇道厚度多少，我认为因为设计不当这个可能性比较大。

月亭风

请问：浇注系统是顶注的吗？

yzboo1234

这个问题一直没有解决，以前实行的工艺 现在都不行了。废品一塌糊涂。俺也面临辞职了。解决不了感觉自己太无光了。单面盘缩松，双面盘抽浇口。

王全武

如果相同工艺以前没有问题，那么就把重点放在冶炼环节吧。当然一定要检查工艺实际落实的效果，内浇口有无破损，冒口大小、位置是否合乎要求、砂型刚度与舂实是否到位等。 如果确定工艺一直稳定那从冶炼排查可以分为几部走，你别急要稳住阵脚！1.如果强度可以保证那么CE 不要低于3.8（这里要说明下，各厂的检验理化设别是有差异的，我们南北院两套检测设备相同试棒的C以前相差0.1，上个月南院设备换了进口标块与自己原来的相比C平均相差0.25！！都是德国进口的设备呀！)所以数据不可靠，各公司应根据自己的特点控制成分值！高碳当量下铸造高强度灰铸铁是目标。2.严格控制温度，如果是电炉冶炼过热温度要大于1520(小于1550）过热时间也要控制，浇注温度依我们的经验低温浇注也不宜低于1340，一般灰铁件应控制在1350-1370，经大量比较铁液的收缩、冒口的补缩流动性等各方面是很优异的，铸造缩孔缩松下降明显。《铸造内在缺陷分析与防止》也论述了气缸铸件浇注温度对缩松缩松气孔等缺陷的严重影响，我们都应在工作中进行对比归纳，找到适合自己产品的节点。3.对于合金等成分的控制论坛里的朋友们讲的都比较多了，你给出的成分也在合理范围，但是要严格细化过程控制，铁液尽量减少氧化、Pb的含量要严格控制。
9 A) m% ^7 R& l8 U9 t# A  最后我是想解决你的铸件问题，如果要立竿见影建议认真分析原因是关键的关键，到底是什么缺陷要搞清楚。灰铸铁件，由于析出层片状石墨产生体积膨胀可以弥补铁液体收缩，所以许多资料建议利用共晶膨胀为基础实现无补缩冒口理论。但是如果补缩通道顺畅利用冒口进行液态补缩仍是最佳解决集中缩孔的办法，但要强调冒口颈的高度与直径、冒口的模数与壁厚和铁级的关系，我们也摸索了很久。   还是那句话，稳住阵脚，看清问题。  希望你早日解决问题。 （不足之处，请多指正。谢谢！）