风电类、厚大件类QT铸件的球化问题

月亭风

请问各位前辈在做风电类、厚大件类球铁铸件时，球化剂一般加入量是多少？（原铁水成份按正常生产的算）；如果铁水在未经过预处理的情况下，球化剂加入量为0.8%这方法可行吗？

友仨下子

是冲天熔炼？还是电炉熔炼？还是双联？原铁水含硫量多少？准备加什么样的球化剂？什么都不清楚无法确定加多少球化剂！0.8的加入量可能是梦里的事。

月亭风

电炉熔炼，含硫量在0.02~0.035，球化剂是无锡产的普通球化剂

友仨下子

回复 3# 月亭风
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    含镁多少？

铸冶艺人

回复 1# 月亭风
6 g& ]0 u- t" j/ {" p正常情况下，估计不行。
$ ~6 n* e( [% s2 z, O因为具体详细情况不介绍，什么球化剂？生铁？原铁水成分，球化处理工艺等等都不清楚。
我们经历的，使用高纯铁和好的球化剂，孕育剂情况下，一般加入低稀土，球化剂1.2-1.25%

水寒

按你提供的硫含量看，普通球化剂加入0.8%，恐怕太少了，至少得1.2%，球化剂含镁量按6-7%算。

xiayaxi

近期在蠕铁方法有一定的收获，确实现场劳动好于理论知识。

月亭风

回复 4# 友仨下子

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    Mg6%

月亭风

回复 5# 铸冶艺人
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    生铁Q12，注入法球化，球化剂是永新的

月亭风

回复 6# 水寒
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    我也是这么认为的，只是有个朋友说昆山有个企业这样做过，所以问问各位前辈这个可能不

铸造小猫

有个细节大家都没有注意到，那就是电炉出水的地方到浇注区域有多远，我见过用永新OR宏德的球化剂，最低加入量0.8-0.9，电炉熔炼，距离30米，原材料稳定的话，这么干有可能。

铸造小猫

回复 2# 友仨下子
; h6 t1 q9 L* S! C真干风电，用的材料不会差，原铁水硫含量自然不会高，就有可能降低球化剂加入量了。就我这种地方回炉料干净点，硫含量也就0.025以内，要是控制的好点0.020以内很容易，要是叠加脱硫技术，估计0.015附近，自然球化剂加入量可以降低。常州精棱干风电是要脱硫的。
# f" i' m: ]1 C' E2 s. }" T! y我看到的那家件不够大，但壁厚30-40还是有的

陆小凤

好象有点低了,镁吸收率先按60%计算,0.8*0.06*0.6=0.031,还有S的计算,球化完至浇注的时间球化衰退,风电厚大件凝固时间等.

cc68

冲入法做，试验可以试试，要干铸件——不值得！！

老翻砂匠

球化剂加入量为0.8%这方法可行吗？

7 @# v& [) R' t8 F
楼主觉得可行吗？我的个人认为肯定不行，究竟加多少，必须综合考虑~

blue_knife

应该不行，0.02以上原硫，赵工说1.2都有点玄吧（普通球化剂哎）！

铸造小猫

回复 17# blue_knife
我同事之前做过工艺实验，镁6的球化剂，1.2的量浇注过大厚度的飞轮，没有问题。我这硫正常在0.2左右
风电铸件木有干过，不好判断

张燕明

用重稀土球化剂，加入量保证1.0以上

铸冶艺人

回复 18# 张燕明
) ^3 J1 {3 H9 |$ _7 X: |风电球铁一般做法，重稀土也不是全部使用，而是和其他质量好的球化剂对半使用或者三分之一使用。

张燕明

学习了