老问题铸件内浇口抽缩这次我汇总了一下，希望大家都看看。也求大神帮忙解决下。

yzboo1234 · 发表于 2014-4-7 13:26:51

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内浇口缩孔， HT250 C.3.2-3.4 SI 1.9-2.1 MN,0.6-0.9 CR0.2 S0.07 内浇道减薄加宽试过效果更不好，现在我们横浇道、内浇道加厚，效果稍微好一点，但是还没有解决，附图说明，现在内浇口最薄处4.5MM。粘土砂工艺，水平光洋线造型，下型入水是通过筋入水，内浇口减薄最低减到3MM ，由于这个盘深度比较高，现在出现渣孔，呛火也比较多，还是有缩空。求生产这种双面刹车盘好的工艺。

yzboo1234 · 发表于 2014-4-7 13:28:55

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yzboo1234 · 发表于 2014-4-7 13:41:42

内浇口缩孔， HT250 C.3.2-3.4 SI 1.9-2.1 MN,0.6-0.9 CR0.2 S0.07 内浇道减薄加宽试过效果更不好，现在我们横浇道、内浇道加厚，效果稍微好一点，但是还没有解决，附图说明，现在内浇口最薄处4.5MM。粘土砂工艺，水平光洋线造型，下型入水是通过筋入水，内浇口减薄最低减到3MM ，由于这个盘深度比较高，现在出现渣孔，呛火也比较多，还是有缩空。求生产这种双面刹车盘好的工艺。

龙飞 · 发表于 2014-4-7 19:07:32

回复 3# yzboo1234

你入水是在芯子的上面还是下面？

jordanzucc · 发表于 2014-4-7 19:47:22

出品率低一点，用单冒口工艺，上箱进水，再加一个辅助进水口

水寒 · 发表于 2014-4-7 20:22:34

没有出气片吗？

554684757 · 发表于 2014-4-7 22:04:50

是不是进火太集中，内浇口过热的原因，我们也做过，是分散近火，内浇口缩松，当初是加了冒口！

晨曦2008 · 发表于 2014-4-8 07:47:27

采用离心集渣式浇冒口试一下

yzboo1234 · 发表于 2014-4-8 09:58:32

这个盘相当的难捯饬，如何加冒口，补缩冒口我也试过，一个冒口的情况下帽子下面直角处，缩松很厉害。

yangt321 · 发表于 2014-4-8 12:38:38

刹车盘我做的比较多你的盘子是单片还是双片的

hnwxxzz · 发表于 2014-4-8 16:38:58

分散进水，内浇口厚度2.5-3.5，最后的措施加冒口

w94nyl · 发表于 2014-4-9 11:22:32

浇口过于集中，貌似分散实则没有。建议：1.延长横浇道90°，每个设3处内浇口远小近大流量控制分布；2.两盘之间增设溢流冒口一个。

yzboo1234 · 发表于 2014-4-9 11:49:54

回复 9# yzboo1234

此盘是双面盘，上盘入水。这盘局限性很大模板控制住了，没法再把横浇道加长了。

wazaki · 发表于 2014-4-9 15:18:54

看似不太复杂呀！倒一下箱吧。

yzboo1234 · 发表于 2014-4-9 16:06:07

翻着干也试过的。那样的话就是，直角处缩松达到60% ，这个产品我们试过很多种方案，就是找不到根本的原因，想加长横浇道，但是又受模板限制没法做。

老翻砂匠 · 发表于 2014-4-9 16:41:28

回复 12# w94nyl

灰常同意，溢流冒口的作用千万不要小觑！

w94nyl · 发表于 2014-4-9 17:06:59

回复 16# 老翻砂匠

是啊，多年工作实践总结得出的。

非救火技术 · 发表于 2014-4-9 20:08:53

1、分散内浇口，加宽加厚，快速充型，避免局部过热缩孔。
2、如果1不行，加冒口一补二，冒口嘴一个浇口进铁水。

chenxiasd · 发表于 2014-4-15 12:33:58

回复 12# w94nyl

同意

陈佳昕1 · 发表于 2014-4-15 22:05:07

在缩松部位加冷铁试试

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