TA的每日心情 | 奋斗
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发表于 2014-4-18 12:52:16
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本帖最后由 zswgjgcs 于 2014-4-18 12:54 编辑
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连续退火：连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺
, G1 H) d; j- ]( P1 ^( B连续退火(continuous annealing)" d( y9 w8 b8 q; b# J; c! f6 L0 i" `
带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50～60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后，日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法，生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。
' D! ?. z+ ^% B5 M连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时，用卧式连续退火炉较经济，因为这种炉子投资低、热量消耗较少。
( w4 V0 `0 E, A/ M目前，在生产中运行的有4种工艺：
, C! Q+ q0 H7 T1 f6 _" t; \(1)新日铁公司的NSC-CAPL方法；
1 Q7 }: i- B" K( B" e! J7 P% R(2)日本钢管公司的NKK-CAL方法；
U% O6 A3 Q$ E) i5 ~4 o G6 K9 h(3)川崎公司的KM-CAL方法；
6 g! R0 S5 p5 ~5 h* t; h(4)比利时公司的NOWAQ方法。它们的不同点在于加热后的冷却方法不同，有水冷、气冷、辊冷、水一气复合冷却、辊一气复合冷却、浸冷、喷冷等。各种冷却方法用来控制冷却速度，以得到所需组织结构的冷却带钢。4种方法原则上有两种不同的退火周期。一种是加热到退火温度后保温，冷却到过时效温度时再保温，
" T1 r8 l& G6 o/ t4 M5 [随后冷却到室温。另一种是加热到退火温度后保温，冷却到室温，再重新加热到过时效温度，在此温度上保温，最后冷却到室温。对双相钢，无需加热到过时效温度。用上述两种不同退火周期，可生产CQ(商用质量)、DQ(冲压质量)、DDQ(深冲质量)、HS(高强度钢)和双相钢。
}1 v% }% k) Z1 R1 S; D0 |连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点而获得广泛发展。日本1982年建造的带钢生产线，将酸洗、冷轧、电解脱脂、退火、精整等工序合并成一条连续生产线，成为工艺更先进的全连续冷轧带钢机组。: N8 ]* q' V4 \- a8 }
冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程
$ g# l3 v1 J% w8 C6 ~1-开卷和焊接；2-清洗；3-活套；4-连续退火；5-平整和拉矫；6-卷取[1] |
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