钢锭模用灰铸铁服役工况下的组织与力学行为研究

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依据灰铁钢锭模的铸造工艺制作试样，通过试验手段，模拟其服役热历程，分析微观组织、力学行为与使用寿命的关系。重点考察不同热作用历程后铸铁的石墨基体与拉伸性能的变化规律。研究发现，珠光体灰铁试样在400℃附近存在抗拉强度随温度升高而增大的反常区，并认为这可能与预先热模拟处理后造成的内耗变化有关。试样经800℃保温3h并控温冷却后，其600℃以下的抗拉强度可提高45％以上；同时，试样各温度下的抗拉强度均随热循环作用的次数（最多热循环处理50次）增加而减小，且这一现象在20次循环处理后尤为显著。基于光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等表征手段，揭示其拉伸性能、变形行为与基体组织形貌的相关性，并探讨大型灰铁钢锭模的失效机制和合理使用工艺。