铸件帽口径去缩凹请前辈指导

怒放的镁 · 发表于 2014-5-13 17:59:36

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垂直造型线，QT450-10产品，铸件1.5个厚，现在在照片划线的地方出现缩凹，感觉帽口加的够大了。帽口径一个6厘米，一个4厘米，厚度大约是4毫米

怒放的镁 · 发表于 2014-5-13 18:00:39

左边那条线那里也是平面，可能是光线的原因显得高出来了

zjy95381 · 发表于 2014-5-13 20:56:26

什么材质？

四海人士 · 发表于 2014-5-14 10:05:37

1.5个厚是什么概念？壁厚1.5mm吗

四海人士 · 发表于 2014-5-14 10:07:58

是冒口倒抽吧？

怒放的镁 · 发表于 2014-5-14 13:43:06

铸件
1.5厘米厚

张燕明 · 发表于 2014-5-15 13:39:44

是否为该处紧实度不够，有冒口阻挡的原因

怒放的镁 · 发表于 2014-5-15 16:10:49

垂直线造型，砂型强度没得说，试验了20箱，几乎都有缩凹，现在正在改制浇注系统

yfj105 · 发表于 2014-5-15 21:06:22

如果空间允许的话，将冒口与铸件的距离适当增大，将冒口颈做的再扁一点试试

yfj105 · 发表于 2014-5-15 21:06:36

如果空间允许的话，将冒口与铸件的距离适当增大，将冒口颈做的再扁一点试试

zlj1226 · 发表于 2014-5-16 10:39:42

如果原来的工艺批量生产过，我认为不要轻易怀疑，应该从其他方面多分析，找原因；如果是还没有量产，就需要从浇道、冒口、冒口颈等方面找原因。

范庆志 · 发表于 2014-5-16 13:33:58

你这浇注系统不完整！不完整怎么看呢！！！
我建议你留一个顶部热冒口，其他入水不要流经冒口，单独开设内浇道。

龙飞 · 发表于 2014-5-16 16:13:21

我估计你的表面也好不到哪去！

友仨下子 · 发表于 2014-5-16 22:34:44

回复 1# 怒放的镁

热冒口？冷冒口？

青海刘连琪 · 发表于 2014-5-17 09:37:06

大部分铁水通过下面冒口进入型腔，非常热，这个冒口和冒口颈凝固时，补缩出现问题。你的冒口小了。下面冒口也有可能补缩。建议重新考虑工艺

怒放的镁 · 发表于 2014-5-17 10:52:36

谢谢专家指导，这只是试生产没有批量生产，浇注系统正在改制.确实是左边的冒口处缩凹的比右边的厉害，和同事商量后决定加大左边的冒口，同时加大冒口和铸件的距离

怒放的镁 · 发表于 2014-5-17 10:53:21

回复 13# 龙飞

除了缩凹没有其他的缺陷

MrSpark · 发表于 2014-5-18 22:16:52

冒口颈厚度才4mm哇？能补缩才怪

怒放的镁 · 发表于 2014-5-19 10:21:59

现在把右边的帽口上移，左边的帽口不动。又在右边加了一个帽口，位置和左边的对称。先让左右帽口进火，最后顶帽口进火，问题解决了。只能牺牲出品率了

yangt321 · 发表于 2014-5-19 11:41:27

建议底部入水顶部一个热冒口

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