请问各位老少爷们，产生此裂纹原因是啥？如何解决？

hugoboss590 · 发表于 2014-5-27 16:41:04

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本帖最后由 hugoboss590 于 2014-5-27 21:06 编辑

碱性酚醛树脂砂，吹二氧化碳硬化。
立浇，一出二。4个冒口。
C:0.30 Si:0.8 Mn:1.0 Cr:2.0 Ni:0.7 Mo:0.4 P:<0.02 S:<0.02

hugoboss590 · 发表于 2014-5-27 21:10:15

冒口颈中心点附近有碳偏析，大概0.35。
但不是每个都偏析。纠结啦！

yfj105 · 发表于 2014-5-27 21:50:47

这个件看不明白，浇冒口放哪儿？四个圆形位置是冒口吗？怎么做到一出二？还望楼主说的清楚一点

hugoboss590 · 发表于 2014-5-28 00:01:18

回复 3# yfj105

中间直浇道

拉斯特 · 发表于 2014-5-28 05:20:03

首先计算C当量

Ce=C + MN/6 +(Cr + Mo）/5 +Ni/15
=1%
当CE在0.75以上的时候，火焰切割的过程中出现大量马氏体组织，这个马氏体组织在快速冷却的过程中，非常容易开裂。
说到这里，你可以总结一下：裂开的地方是不是最先切割的冒口根部？而后面切割的冒口根部就不裂或者少裂?如果是这样的情况，则切割前将冒口根部用火焰切割把考考后再切割就会大大减少裂纹的产生或者不出现。

当然，最好是整体预热后再切割或者整体正火后切割，可以完全避免裂纹。

拉斯特 · 发表于 2014-5-28 05:26:27

此钢的焊接，请一定在热处理后进行，而且是带有适当的温度焊接。否则也会开裂的。

拉斯特 · 发表于 2014-5-28 05:31:51

2Cr13/3Cr13类马氏体钢，如果条件允许用砂轮片切割，而且边切割边浇水也可以避免开裂。如果直接切割部浇水的话，100%开裂。也是因为切割的热量产生马氏体相变所致。

用水浇的过程，就是防止相变的出现。

很显然，你的这个件不适合砂轮切割。

hugoboss590 · 发表于 2014-5-28 09:14:10

回复 7# 拉斯特

谢谢拉斯特老师！
这个铸件以前直接用压机压断，冒口颈有裂纹。
现在都用锯床锯开的。还是有裂纹。附件图片冒口显示就是用锯床锯开的。
所以说很纠结。

拉斯特 · 发表于 2014-5-28 10:55:28

本帖最后由拉斯特于 2014-5-28 10:57 编辑

回复 8# hugoboss590

看短消息。

锯开的话，请在开始据的时候就加水冷却。据的时候不能发热。

hugoboss590 · 发表于 2014-5-28 13:15:58

回复 9# 拉斯特

任老师，锯床锯的时候一直都开着冷却液的。锯之前应该也是先开冷却液，不然伤不起锯条啊。

you1985 · 发表于 2014-5-28 14:22:09

我们以前用发热冒口出现过在切割冒口后，MT检查发现裂纹。后来发现的原因是高发热冒口导致的，不知道是否具有参考意义。

YQY060111 · 发表于 2014-5-28 15:03:07

这个铸件我以前见过，不应该用这么大浇口做，小浇口进去，板面上放3个保温冒口就行，你这样做工艺上有点问题。

hugoboss590 · 发表于 2014-5-28 22:18:25

回复 11# you1985

谢谢！
因为这个铸件的冒口与铸件的距离很近，20mm。不知道您说的发热冒口是顶冒口还是侧冒口？
裂纹大部分是横向的。也有纵向的，发散的极少数。

hugoboss590 · 发表于 2014-5-28 22:32:34

回复 12# YQY060111

谢谢您的回复。
我们之前做这个板也试过两块板共用两个冒口；也试过一块板单独放三个冒口的。用锯床锯掉冒口颈，效果都很好。
现在之所以用4个冒口，是因为用压机直接把冒口压掉。效率提高，成本也降低了。前段时间裂纹只有极少数。
变动的地方：气温升高了；冒口里面没刷涂料了；吃砂量降低了，大约由100mm降低到60mm。其余地方没怎么变动过。

you1985 · 发表于 2014-5-29 08:09:21

回复 13# hugoboss590

我的是顶冒口

YQY060111 · 发表于 2014-6-3 14:50:06

回复 14# hugoboss590

冒口大了，而且是两个冒口就有问题，收缩的时候受阻很严重，而且冒口根部比较热，强度低，所以就产生裂纹。强烈建议不使用这个工艺。不然天气一变就难做，那样的工艺就是不成熟的工艺。

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