TA的每日心情 | 开心 2024-8-16 16:45 |
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发表于 2014-5-28 11:18:36
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四条经验供投资自动化铸造车间者参考 ; R0 G n( V- x* n
受目前形势所迫,很多生产中小铸件的铸造厂都想投资自动化铸造车间,但苦于没有经验、缺乏相应的专业人才,所以出现很多盲目、盲从、准备不充分、车间设计不合理、开动率太低、铸件质量差、管理混乱,甚至自动化铸造车间难以为继的局面,因此总结了若干条认识和经验,仅供那些想投资中小型铸件自动化铸造车间的同行参考。
# y) S" s3 l, r/ }; \一、垂直分型脱箱造型线(以下简称垂直线),适合于没有砂芯的中小铸件。 @- D/ `, }% ~3 C
由于垂直线的高效率、低投资特点,所以,对于没有砂芯的中小铸件,我们应首选垂直线,但同时要考虑到几点:
% l0 j" H: Q- s: H8 R2 U- K8 ]+ P1、对于动平衡要求高的盘类铸件,由于垂直分型而带来的上下比重偏析,垂直线往往不太适合;3 `, c4 K! y+ N: B- k
2、垂直线的浇注系统不同于水平造型线;
+ Z+ w4 E8 f7 ]2 \2 x. w6 z3、对于自带芯很深的铸件,要注意自带芯悬挂的强度是否足够;
" {' }1 a8 x; N- ~% d4、对于结构复杂而特殊的球铁件,往往冒口难以设置;. ~4 ~7 f7 J- c& H
5、水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件,尤其是带砂芯的中小铸件;1 u# Z2 n# U* L$ c2 t- d3 a
6、一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件,不仅仅是因为投资大,而且运转成本也高、故障点也多,铸件成本也高。
' T5 I) k5 N# M& u/ V二、砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败1 M5 f$ F6 h' {: a0 ?
现实中,太多的铸造厂家,由于在自动化铸造车间建设中,轻视、忽视砂处理系统的设计和投人,以及造型材料选择不当等因素,造成型砂质量不稳定,难以控制,最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。
! Z3 |) A% Y! S* y砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量……是型砂性能得以保证的要素。* K& Z6 u" m' @1 _& l2 S9 w/ m
三、熔化能力和自动化造型线的匹配 W$ e: h& ]6 B% Y1 c+ K' {
自动化铸造车间不同于传统的铸造车间,造型和浇注是同时进行的。听以需遵循以下原则:
9 m$ o6 K, r3 K6 k; C1、选用多台小型电炉差时熔化浇注- q/ ]- q5 Y2 N% R k0 G5 }( |
中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2~3吨,建议选用1 ~ 1.5T/h电炉3~4台,每隔20分钟开一台,以实现差时熔化浇注,保证铁水连续不断提供,以满足造型线流水生产的需要。6 }" d# ]& e' S- @
2、为确保造型线不停机,熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁水需求量x 1.2。8 m7 t! a$ U% G+ K2 p. v" @5 C: Z
四、“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节& s# v: i0 X" X/ c" e4 @, w1 ?
自动化铸造车间优先选用自动浇注机;但国产自动浇注机还处于成长阶段,国外的自动浇注机价格出奇地高!在经济能力受限制的情况下,建议选用双球轨四滚轮环形浇注线;同时,浇包不宜大,选用100-150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构,缺点是:
6 R5 t: j8 E" ?1 e0 s7 j3 y1、滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动,而是在平面上滚动,阻力大,浇包移动不方便。" W; ] i% X- X: n6 g* @
2、浇包悬挂小车侧面无球珠,浇包左右晃动不稳。
) ~3 g1 o* K$ R3、二滚轮结构易使浇包前后晃动,而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。 d% ?2 A9 E4 d% P
4、双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求
8 U: X) f, j$ Y7 T不少厂家就因为“浇注水平”差,以致造成铁水飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果,工人劳动强度大,铸件废品率高,其根本原因就是浇注环轨结构不合理,或浇包选用不当造成。0 B: T( |% \- h+ f
上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切,但足以让投资者警醒,应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。 |
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