硅溶胶铸造 气孔 问题

真实的我

4 u" I. D. _0 v1 |
6 o8 c" m9 s) Q' ^大家看看什么原因造成的，现在就是制壳温湿度不太稳定，湿度30-80  温度21-27 ，  焙烧1170  浇注温度1615度 材质：42CrMo

changsheng1125

表面不错啊，就是那些小气孔

fbi-2008

你和独孤寒松联系一下，他（她）搞精铸的

真实的我

回复 3# fbi-2008

3 g) [! Q6 H9 c4 i" x
, F3 b, p5 V9 l4 S7 G" s6 m    嗯，估计王工这几天没在啊，一般看到精铸的帖子 他都会回复的。

真实的我

回复 2# changsheng1125

8 z0 F" X! p3 `呵呵呵 表面材料用的好啊

zhubj323

氢气孔

钟离客

铸件真漂亮！是硅溶胶模壳做的吗？

钟离客

我们的铸件（CA-15材质）也有，工程师无法解决，一直认为是渣孔，是浇注速度过快所致，但改变浇注速度后铸件也没有改善，但加大钢水的处理力度后有所改善，最终没有彻底根除，期望在这里能帮大家解决！

真实的我

回复 7# 钟离客


8 _! j  g- H( I% F    嗯 是的        还行吧  

真实的我

回复 6# zhubj323


/ m& R" ?8 d! n' t8 q6 G) S5 S    何以见得？？？？？？？？？？？？？？

mazhaoqi110

是不是型壳焙烧时间较短造成的？

gavin

& W1 V, Z, N+ j# _8 L+ Z
回复 8# 钟离客
CA-15材质的缺陷问题是熔模铸造工艺？

YQY060111

浇口进去的金属液和型腔往外走的气体混合在一起，形成紊流，属于卷气缺陷。建议：浇口横向开，上面放冒口的方式，可以解决卷气问题。

zjy95381

讲讲你的熔炼和脱氧工艺，包括配料，你确定模壳的保温时间足够吗

丁文会

感觉焙烧时间短，型壳没烧透。

孤独寒松

, n: i, R' @( D4 v回复 4# 真实的我
9 ]0 o# z! V' \1 {
1 _( [$ U# Z6 q9 v7 P9 c6 s
    朋友，我来了。谢谢你记得我！
7 R" L' c- r3 l  O! \- o
我看了一下：
$ z+ ~1 _0 I2 W6 b我还有3个问题：
3 o8 ^- L/ f! K1，你这图片是浇注后，振壳，抛丸后的照片吧？
2，你的制壳面层是用的那种材料以及将料粘度？
3，你将浇口杯没有抛丸的照片发一张上来，是指浇口杯平面情况。

真实的我

回复 16# 孤独寒松

% a( x: i) V. B% @, s, H2 f% W
  W" z2 j2 m. B) b" p   王工，制壳用的是国产 锆砂 锆粉， 35s 左右，没有没抛丸的了。你看到我写的温湿度了吗,对产品有没有影响，现在我们跑火的比较多，制壳很不稳定。

真实的我

回复 14# zjy95381

前辈你好，我们是150kg的炉，园铁（Q235) 110kg先放 炉内  模头 40kg   高铬 1.65  锰铁0.7kg（大概是3/2的时候） 硅铁 0.25kg （炉满 放进去） 钼铁 碳粉0.15
    铝 在终脱氧， 硅钡除渣 ， 静止一会再浇注。前辈还有什么需要的吗，我问了 他们当时没加别的东西，就这一炉是这样子的，下炉浇注的别的产品同样的材质，就没有这种情况，

真实的我

回复 15# 丁文会

  R" a# C$ X; f9 n3 p7 N
% Q; \* ]6 {: l8 e: t+ j    丁工，我们焙烧炉是能装两炉的壳，一炉大概40来分钟，型壳焙烧从凉壳到浇注大概70分钟左右，1170的焙烧温度。

丁文会

看你的加料顺序，为什么熔化好后不加锰铁，可以分两次加，钼铁也可先加，加入的碳粉是否充分溶解，增碳剂质量等，浇注时焙烧了70分钟应该没问题。注意下熔炼细节。