HT250,冒口座下面有缺陷

d29

RT。
缺陷上部是冒口底部，用覆膜砂隔开，大概10mm，位置固定。
C3.3, Si1.7,Cr0.2,Mn0.8

d29

补充：浇注温度1440~1420，末件温度1370~1380
/ e) Q# U) o) T/ G! F高低温都试过。有的有，有的没有。同样的配料，同样的工艺，往往整炉产品都没有，整炉产品都有，也有部分有，部分没有的。头疼

zjy95381

工艺不保险，调整工艺

d29

大师，应该如何调整呢，这个产品做了两年都没有出现这个问题，突然出现的

LICHH

7 i" R4 k* D. A, t看照片感觉像是氮气孔，请问你们用的是不是高氮的增碳剂？

ajizhouji

查下你覆膜砂的发气量等指标，应该是气孔缺陷·

zjy95381

回复 4# d29

$ ?; P, C! O- k
$ ~! H% @7 F" K! Q8 C2 J% E4 V   给个工艺图看下

d29

yfj105

问下楼主，件的壁厚有多少，感觉浇注温度偏高，冒口下部长时间处于过热状态，最后因得不到足够的铁液补充而导致的缩孔缺陷。建议减低浇注温度

fbi-2008

回复 2# d29

( M! [' d7 C, y7 A5 I6 a" s
) m: K6 H" [. \* i3 o' j  x8 Z* u    材料上有什么不同，为什么有的整炉都好，而有的整炉都有问题？

青海刘连琪

缺陷位置上，铁水的热量传递给砂芯，影响-延迟铁水凝固速度。也可能出现缩缺陷。同时注意铁水性质——比如孕育效果

d29

谢谢上述各位意见。此产品缺陷处厚度15mm左右。此产品做了2年都没有出现这个问题。模具等都没有改变。突然出现，应该是炉料发生了变化。同一天浇注，配料等都一样。浇注温度偏差加严控制，在10度范围内。也发生一炉好，一炉差的问题。
生铁、Cr铁、增碳剂、覆膜砂的供方都没有变化。
$ Q# H3 C; I4 K) t; x浇注温度看，首末件都存在这个问题的可能性。
现在是各种措施都上来，好一些，但是没有真正解决，只是压制这个问题而已。
我司不能检测覆膜砂的发气量。现在在做延长覆膜砂的固化时间的验证试验

xgf118

渣孔？

xgf118

有可能是渣孔

xgf118

有可能是渣孔

chen530

回复 9# yfj105
: j2 p) a7 z. g% z

    人家说了有试过降低温度，而且前面做了两年都很少出过类似问题

chen530

回复 12# d29
! Y+ q! s; O# ]4 a" |6 f
2 x5 C; \# H) m! h
    你可以加我QQ1936617932或打我手机13826153158，可以交流下

d29

回复 11# 青海刘连琪

* Q9 G  s: u3 c确实有这个考虑，调整了横浇道和冒口底座的位置，但是还是有。不够您说得对，因为缺陷都集中在这个位置，当然有热传递的问题。现在的问题是此产品做了两年多了，模具没有变，突然出现的，而且在同一天浇注的，有的炉次一件都没有，有的全部不行。至于温度因素，我将所有的首件和末件都分别拿出来，也没有规律可言。主要问题还是炉料波动所致，做了交叉试验，还是不够稳定，一天10炉水，第一天都还可以，第二天就有一炉废品率特高，而其它的都可以接受。

d29

回复 16# chen530

确实，我把所有的首件和末件分别进行加工，没有规律可循

d29

回复 14# xgf118

# a2 a6 |, Y  L7 t4 L用显微镜看了，不像是渣孔。
表面有枝晶状