TA的每日心情 | 开心 3 小时前 |
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坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 ' }- I4 ~& {- y$ S ^1 _3 F
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硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
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1.强韧性 9 \5 R9 _: @( w7 |; B! Y
, j& K, {! l% \# r5 D模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 ; ^0 Y6 J7 U! y+ z @' `% T3 b
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模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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2.疲劳断裂性能 + @" B6 X' t9 E% v- \ }4 d
, l, y- e7 D/ w* h5 }' R& a( W1 S模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 ( h0 m6 I: k9 R& k7 p+ C- F7 U1 r
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模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 % r9 F, o U( E, ] ]1 A, i0 J
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3.高温性能
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当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。 ( ]( k: O& O, m. O" ~
( A6 w/ _0 s3 T1 d. ~. S4.耐冷热疲劳性能 9 i7 e; Z4 ~4 m' u
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有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 |
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