求助：GCr15轴承钢淬火硬度不够，怎么办？

czxueer

我单位最近加工一批用GCr15做的镶钢导轨片，长220，宽38，厚15，要求淬火硬度为HRC62，可是淬后一测，硬度不均，从HRC52~HRC59不等，请问高手，这是什么原因造成的，有没有补救的办法？请高手支招，跪谢。

goodluckdog

GCr15材料淬火很容易达到60HRC以上的，不存在问题的。

同意二楼看法，检查金相，看看到底是怎么一回事。正常组织是:马氏体+均匀分布的颗粒状碳化物
$ E9 Q# n7 l3 z0 T* ?
5 _: \/ ]3 O2 G你检查的金相：如果组织是马氏体+均匀分布的颗粒状碳化物，则应该适当降低淬火温度。
( F* {3 y- V) e0 v# M
如果组织中出现了拖氏体，则应该适当提升淬火温度。

czxueer

谢谢楼上的二位朋友，可是我们从来没有做过什么金相分析，也不知道该怎样做。

! z, H# X. P) H1 k3 B我们单位的零件所有的热处理都是外协的，我们是否可以要求他们重做？重做后能否达到要求呢？我们这一批有900块呢。
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% n9 B9 _4 p" W1 Y# R0 V另外这几天，我们单位的同样材料的零件，只是尺寸更大了，长有500~~800不等，厚50~~60，宽58。出现了更不可思议的事情，同一块板上，一端硬度可能在HRC60以上，可是有的地方却只有HRC20多。各处硬度不等，请问各位大侠，这是材料原因，还是热处理原因呢？

8 s- Z! T- Q4 k[ 本帖最后由 czxueer 于 2008-11-13 23:22 编辑 ]

goodluckdog

首先，通过你给的以上信息，不可能给出一个比较准确的，有依据的答案，到底是原材料还是淬火产生的。如果下定死结论是不妥当的。

* W/ A2 O  G8 ^2 C! t2 _你这样：
' Y" Q6 _3 N4 v+ ~% a1，首先判断出原因后再做决定，到底是否让供应商重做。
2，检查HRC20和HRC60处的金相，你不会，去找人，或是让供应商做，并出具报告。
, O7 f9 B% U1 u3 m! y, i, W: `3，将金相照片传到网上，你给出照片，我就知道了。
% H) Q3 A, k/ H# u5 ~- Y) g, m$ P4，同时，查找原材料的抽检报告。如果原材料抽检报告没有问题，多半就是热处理，淬火过程没有淬透。故此，这个抽检报告要严格，一般要原材料厂家的出厂报告，和贵公司的入厂检验报告。2份都要。报告要全，主要看脱碳检查。

潇潇雪

重新淬火,当然要先找出原因,不然再淬火也是一样的,首先从淬火淬火液去找问题,再看看炉温的均匀性,零件表面是不是没有清洗干净等.

shuanghuo

入油的方式是不是不对啊
如果正确那就是材料问题了

czxueer

谢谢各位大侠。

3 b. Z0 ?4 R. i1 f. I我以后试试看吧。都急S人了，机床等着要出去，结果导轨做成那样。热处理工厂一直说是我们的料不合格。没办法，只能又重新投了一批，刚锻完开始金加工。希望这次能做好。如果这次再做不好，人家不要机床了，要退货了，几台同样的机床，五千多万哪。
$ r- J' C% Z. l! I因为一开始的时候，我们抽检了一块，结果打硬度的时候，正好打在淬硬区，硬度值有HRC64，后来他们就没有检查，可是机床装配好后，一运行，居然在导轨滚轮滚过处看到了压痕，所以才重新检查，结果发现了以上的问题。我们都晕了，人家厂家以为我们机床做好了不给人家。可是我们是有苦说不出，因不想砸了自己的牌子，所以在拼命地赶做这零件。

dzkyx1314

有可能是脱碳了，还有可能炉温不均匀，热前处理时组织不好，

laogen1

你的材料是在哪买的？如果是小厂家做的说不准真是材料问题，但从你第二次说的情况看来，炉温不均的可能性呢较大。

czxueer

谢谢楼上的各位大侠。材料是我们单位采购部的人在钢材市场上买的。具体是什么地方的产品我也不清楚。
我从各位的解答中学习了很多知识，再次谢谢。