球化剂中镁的损失率

一江云后

( A# E" r9 A1 R9 b( D
' H* |9 P/ m' F5 w8 b各们前辈早上好！
      无意中看到一张熔炉配料记录表，一番计算后，发现球化剂中的镁，在浇铸前就已损失了50%（左右），请问前辈们这是正常的吗？如果正常，有没有什么办法降低元素的损失率呀？或者有什么办法能将烧损的元素收集起来？
      谢谢前辈们了！

mhk815

冲入法球化：
) x; c9 {6 w1 d* K, r, T7 z4 }此种方法的镁烧损很高，吸收率约在30%左右。球化时闪光、烟雾大。
  A6 N- P, J9 g$ Z& D1 Q使用冲入法时，要选用低镁地低稀土球化剂，做好球化剂的覆盖，出铁时不要对着球化剂位置冲，在保证浇注温度的情况下尽量降低出炉温度，提高铁水包的高径比等，可以提高镁的吸收率。
喂线法球化：镁吸收率在50%左右，处理效果稳定，环境好。
使用喂线法时，一般选用镁30%的镁线，在保证浇注温度的情况下尽量降低出炉温度，提高铁水包的高径比等，可以提高镁的吸收率。
0 Q. Z$ [8 q% \其他还有压力加镁、转包、型内球化等方法，吸收率也挺高，但不好操作。
; Z9 z9 _' `; t3 `推荐使用喂线法。

qin0624

楼上说的很对，铸造手册上推荐的

小小伟

回复 3# mhk815
" x1 ~# u$ Q$ S6 R, D8 ?) P! R
+ I0 G% `- Q6 V
    这个说法并不全对，至少我遇到的情况是喂丝法吸收率还要略低于冲入法的吸收率。我接触过很多铸造企业。两种方法都有用的

LICHH

有关球化剂中镁的吸收率要多搜集一些实际生产的数据来做比对。

草泥马

生产中有次由于液压机问题导致出水3000KG，球化剂有140kg，这样的球化剂在这3000KG的铁水中含量太高，残余镁量也会很高，那么我想问的是这样3000KG含镁太高的铁水作为回炉料还可以用来生产球铁吗？谢谢

铸造小猫

回复 7# 草泥马
用应该是没有问题的，可以每次少用一些，这样相对稀释了一下，同时适当降低一点球化剂的加入量。

草泥马

回复 7# 铸造小猫


% L8 T' h! l9 E. _    残余镁高势必导致石墨变异，那么这样的石墨是否会有遗传呢？对新生产的球铁会有什么影响？谢谢

铸造小猫

回复 8# 草泥马
# f1 u" |* m& t: ]抱歉这个木有研究过，这种回炉料可以在配料的时候少加点或者直接加入冲天炉。
有个问题，残余稀土含量测试了吗？应该会笔平时高，但未必高三倍。镁的实际吸收率发生了变化

小小伟

回复 6# 草泥马


    球铁回炉料中的镁，在炉内熔炼的过程中全部氧化烧损。没有剩余，不用担心镁含量对铁水的影响。
稀土和Ca等其他不易烧损的元素就要就算含量。可以每次少放一些。
6 ?/ \7 i' r8 a5 Y  |# R' W或者有灰铁可用来生产灰铁，以避免出现问题。