冲天炉炉前判断知识

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冲天炉炉前判断知识
项目                               现象与判断




风口观察        1．开风后，从风口处观察铁液，若6-8分钟见到铁液滴，则说明底焦合适。大于10分钟，底焦过高，小于5分钟，底焦过底。
2．熔化过程中，风口发白发亮，说明底焦燃烧良好，炉温较高，铁液下落快，说明底焦高度合适，铁液温度较高。若风口发黑，有黑渣，铁液发红，流动性差，滴到焦炭上停留一下才落下，说明底焦高度太底，炉温及铁液温度较底，应补加接力焦炭。
3．若风口情况良好，熔化率降低，说明底焦高度太高。
4．若风口情况结渣，说明炉温底，炉渣太粘。


加料口观察        1．火焰显桃红色并带有少量蓝色，加批料后既熄灭，说明风量正常。
2．若火焰旺盛，带蓝色，加料后压不住火，说明风量过大。
3．加料口不见火焰，有白烟无力旋转，表明炉内棚料。
4．焦铁比高时，炉气CO少，加料口处大多无火焰。
5．炉子有效高度高，有热风炉胆时，炉口温度较低，多在100-150℃以下。



风量风压观察        1．用罗茨式鼓风机时，风量基本不变，而风压随炉内阻力大小而变化，当风压上升时，风机声音沉闷，说明炉内阻力折增加，预示着炉内已棚料或风口有堵塞。风压下降时，表明料柱偏低或预热带上部料块过大造成棚料或风箱漏风。
2. 用离心式鼓风机时，风机的风量随炉内阻力大小而变化，风口结渣，炉料细粹时炉内阻力增加，风压增加，风量减少。炉内棚料或炉料不满时，风压降低，风量增加。




出渣口观察        在带前炉冲天炉开渣作业中
1. 出渣口的火焰呈蓝或黄色，有少量白烟，说明底焦高度合适，炉况正常。
2. 火苗发红，说明底焦高度太底或炉内棚料，铁液温度下降。
3  喷出很多白渣棉，火焰有力，说明底焦高度偏高，风量大。
4  出渣口突然外喷，压力增加，表明炉内已棚料，若外喷压力减少甚至停止外喷，表示过桥堵塞。









炉渣观察        1  从炉渣色观察酸碱度
        黑色        出炉时可拉成丝        酸性        碱度1.0以下
        黑色多孔        出炉时拉不成丝        底碱性        碱度1.0-1.2
        黄色和灰白色多孔        质轻        碱性        碱度1.2-3.0
        乳白色多孔        质轻,冷却后自然粉碎           强碱性        碱度3.0以上
        2. 酸性与碱性冲天炉渣成份
名称:   SiO₂  CaO   AiO   MgO   FeO   MnO   PO   FeS
酸性渣 40-55  20-30  5-15   1-5     ≤5    2-10   0.1-0.5  0.2-0.8


        3.将炉渣拉成细丝,在光亮处观察,据此判断炉况.
        黄绿色玻璃状        炉况正常,熔剂加入合适
        带白道或白点        石灰加入过多,渣子较稀,炉衬侵蚀增大,补加接力焦,并减少熔剂加以调节
        黑色玻璃状很致密,密度加大        炉温底,铁液氧化重,渣中氧化铁较多, 石灰石加入较少,应补加接力焦,并减少风量和增加熔剂.
        炉渣呈深咖啡色,疏松变黑并发泡
        炉渣含硫量较多，应勤放渣，防止炉渣回硫。熔化中最坏的情况：炉前三角试块白口增加，Si，Mn烧损重，渣中氧化铁含量12%-15%。它与下列有关：风量过大；底焦下降太快或底焦过底；炉渣中酸碱度发生变化（炉料中带入砂子多，炉衬脱落，熔剂少），应及时减少风量，补加焦碳，但不能停风，以免凝炉。




铁液温度观察        1 铁液发白，流动性好，说明铁液温度高，铁液不十分白，但流动性好，说明铁液中碳、硅量高、温度正常；铁液发白，流动性不好，说明铁液氧化重，铁液温度往往不高。
2 铁液温度前期高，而后逐渐下降，这是由于炉膛逐渐扩大，底焦高度下降或底焦不足所致。此时应调整风量，补加接力焦。
3 铁液温度突然下降，这是棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞，炉衬塌落，风箱漏风所致。
4 铁液温度突高突底，这是炉料块度过大或是批料过大，或送风不稳定或经常棚料所致，应调整风量和批料，块度应大小搭配使用。

铁液氧化程度观察        铁液表面不断产生很厚的氧化皮，铁液表面呈白亮色，但流动性差，三角试块白口增大，铸件补缩困难，易产生气孔，说明铁液氧化重，这时因风量过大底焦高度下降所致。
QQ1034726051

cuishuai

楼主的和我总结的差不多啊，我给你来个完整版的，这是小炉子的，楼主有没有玩过水冷长炉龄无炉衬冲天炉。
3. 点火与烘炉
3.1 大修后烘炉时间为4~6小时.
3.2 小修后烘炉时间为2~3小时，烘炉用木柴引燃，其木柴的木质和尺寸应符合工艺规定。装入点火木柴后，接着装入50%底焦，其余部分待后炉点着后加入。点火时可用压缩空气助燃，待木柴点旺后，堵上点火孔，开动鼓风机小风量助燃，10—20分钟后，加料口看到兰色火焰（也可从二排风口看底焦燃烧情况），底焦点着后停止鼓风机，打开主排风口的风口盖，让其自然引风，使底焦继续缓慢燃烧，对炉衬进行烘烤，同时防止CO气体在风带和风管内积聚而引起爆炸。
3.3 前炉的点火烘烤应比冲天炉略早一点，遇有大修和新筑炉底，应适当延长烘烤时间。
4. 开炉
4.1 开炉前检查
4.1.1 开炉工具和工位器具是否准备齐全。
4.1.2 开炉原材料是否齐备。
4.1.3 各需用设备是否处于良好的状态。
4.2 吹二遍风
4.2.1 在装料前应先开动鼓风机鼓风10—15mm，直到从加料口看到红色火焰时为止，吹净炉内灰烬，充分预热过桥及出铁口。
4.2.2 用捅风口棍从不同角度捅几个风口使底焦座实。
4.3 测量底焦高度，调整底焦高度符合工艺要求。
4.4 装料
4.4.1 装料前，应先向炉内加入相当于两批料的熔剂。
4.4.2 最初几批料应先加入块度较小的炉料，利于提高初下铁水温度。
4.4.3 各种金属料、焦炭均应过磅后才能入炉。
4.4.4 每批料的加料次序为：
焦炭→熔剂→废钢→生铁→铁合金→回炉料
每批料应分两批加入，焦炭和熔剂一车，金属炉料一车。
4.5 熔炼
4.5.1 熔炼过程，经常巡视每个风口是否明亮，遇有不亮的风口，应用风口棍轻轻捅开，捅风口时注意不要把风口捅大或捅烂。
4.5.2 熔炼过程中，加料应及时，亏料一般不得超过两批，也不要加料加得过满，以免预热不足或棚料。
4.5.3 出铁和堵出铁口
打开出铁口时，不要将出铁口捅得太大，这不利于堵出铁口。
堵出铁口应做到快、准、稳。万一堵不住，及时用备用泥杆堵住，防止放出渣子，影响脱硫效果。
4.5.4 出渣操作
应勤放渣，放净渣，炉内积存过多的熔渣不利于铁水温度和脱硫，同时造成前炉壁挂渣。
4.5.5炉况判断
项目        现   象   与   判   断
风
口
观
察          1．开风后，从风口处观察铁水滴，若5~7分钟见到铁水滴，则说明底焦合适。大于8分钟，底焦过高，小于4分钟，底焦过低
  2．熔化过程中，风口发白发亮，说明底焦燃烧良好，炉温较高。铁水落下速度快，说明底焦高度合适，铁水温度较高。若风口发暗，有黑渣，铁水发红、流动性差，滴到焦炭上停顿一下才落下，说明底焦太低，炉温及铁水温度偏低，应及时补加接力焦
  3．若风口情况良好，熔化率降低，说明底焦过高
  4、若风口炭结渣，说明炉温低，炉渣太粘
加
料
口
观
察        1．        火焰呈桃红色并带有少量兰色，加批料后即熄灭，说明风量正常
2．        若火焰旺盛，带黄色，加料后压不住火，说明风量过大
3．        加料口不见火焰，有白烟无力地旋出，表明炉内棚料
4．        铁焦比高时，炉气中CO少，加料口处大多无火烟
5．        炉子有效高度高，有热风炉胆时，炉口温度较低，多在100~500℃以下
风
量
风
压
观
察          1．用罗茨式鼓风机时，风量基本不变，而风压随炉内阻力大小而变化。当风压上升时，风机声音沉闷，说明炉内阻力增加，预示着炉内已棚料或风口有堵塞。风压下降时，表示料柱偏低或预热带上部料块过大造成棚料，或风箱漏风
  2．用离心式鼓风机时，风机的风量随炉内阻力变化而变化。风口结渣，炉料细碎时炉内阻力增加，风压增加，风量减少。炉内棚料或炉料不满时，风压降低，风量增加
出
渣
口
观
察          在冲天炉开渣作业中：
1．        出渣口的火苗呈兰或黄色，有少量白烟，说明底焦合适，炉况正常
2．        火苗发红，说明底焦太低或炉内棚料，铁水温度下降
3．        喷出很多白渣棉，火焰有力，说明底焦偏高，风量大
4．        出渣口突然外喷，压力增加，表明炉内已经棚料，若外喷压力逐渐减少，甚至停止外喷，表明过桥堵塞
炉

渣

观

察        1．        从炉渣颜色观察酸碱度：
黑    色        出炉时可拉成丝        酸  性        碱度1.0以下
黑色多孔        出炉时拉不成丝        低碱性        碱度1.8以上
黄色或灰白色多孔        质      轻        碱  性        碱度3.0以下
乳白色多孔        质轻，冷却后自然粉碎        强碱性        碱度1.0以上
2. 酸性与碱性冲天炉炉渣成分：
炉渣成分
（%）        SiO2        CaO        MgO        Al2O3        FeO        MnO        P2O5        S        碱度
CaO/SiO2
酸性
冲天炉        40~50        15~30        1~8        5~15        ≤5        2~10        0.1~0.5        0.05~0.3        0.4~0.8
碱性
冲天炉        30~35        40~45        10~14        5~10        ≤2        1~3        0.5~1.0        0.5~1.0        1.5~2.0

炉

渣

观

察          3. 将炉渣拉成细丝,在亮处观察,据此判断炉况：
炉渣颜色        炉     况
黄绿色玻璃状        炉况正常，熔剂加入量合适
炉渣上带白道
或白点        炉温低，石灰石油加入量多，渣子较稀炉衬侵蚀增大，应补加接力焦，并减少熔剂加以调整
黑色玻璃状，很
致密，比重较大        炉温低，铁水氧化严重，渣中含氧化铁较多，石灰石加入量少。应补加接力焦，减少风量和增加熔剂
炉渣呈深咖啡色        炉渣含硫较多，应勤放渣，防止炉渣回硫
炉渣疏松变黑
并发泡         这是熔化中量坏的情况，渣中FeO已大于12~15%。它与下列原因有关：风量过大；底焦下降太快或底焦过低；或炉渣酸碱度发生变化（炉料中带入的砂子多，炉衬脱落，熔剂不足），应及时减少风量，补加焦炭，但不能停风，以免凝炉

铁
水
温
度
观
察          1．铁水发白，流动性好，说明铁水温度高。铁水不十分白，但流动性好，说明铁水中碳、硅最高，温度正常。铁水发白，流动性不好，说明铁水氧化较严重，铁水温度往往不高
  2．铁水温度前期高，而后逐渐下降，这是由于炉膛逐渐扩大，底焦高度下降或底焦不足所致。此时应调整风量，补加接力焦
  3．铁水温度突然下降，是因棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞，炉衬塌落，风箱漏风所致
  4．铁水温度忽高铁低，是因炉料块度差别过大或批料过大，或送风不稳定或经常棚料造成。应调整风量和批量，料块大小塔配使用
铁水氧化程度
观察          铁水表面不断产生很厚的氧化皮。铁水表面呈白亮色，但流动性差。三角试样白口增大，铸件补缩困难，易产生气孔，说明铁水氧化严重。这是因风量过大，底焦高度下降所致

4.6 脱硫
   按工艺要求加入脱硫剂，脱硫剂应在放铁水前期加入，铁水流槽应做成旋流状，利于铁水和脱硫剂混合，脱硫期间应勤搅拌浮于铁水面上的脱硫剂，加强脱硫效果。
4.7 打炉
4.7.1 打炉前炉底地面上和放渣坑内的积水必须清除，并填上干砂。
4.7.2 停风后应立即打开几个风口盖，以防一氧化碳气体爆炸。

ganxf

楼上这是你们的熔炼工艺吧？学习了。怎么不全？

ddn1979

正想学习这方面的资料，收藏

白杨书

我们公司用冲天炉，但是我不会看。向楼主学习了，可是好像不怎么全，而且资料的格式好像也有些乱

daguzl-425

炉内料位低，风压下降；炉内棚料，阻力增大，风压大幅度上升。

cherishyun

看来冲天炉的很多东西要靠观察靠经验哇

xmhzz

多学习，多观察，一定能干好冲天炉熔炼

xuph

本人以前考虑在冲天炉压力分渣器上加一个简单的装置，反映炉内压力，从而反映炉内状况。但没有付诸实施

小雨007

谢谢楼主啊！

anthoniosu

好好学习了。谢谢

LICHH

资料写得很详细，谢谢分享！

四海人士

十多年没有冲天炉的实践和学习了，今天11楼把这好帖子给顶出来了，又温习了一遍，就像又回到从前，开炉了……，不错

四海人士

十多年没有冲天炉的实践和学习了，今天11楼把这好帖子给顶出来了，又温习了一遍，就像又回到从前，开炉了……，不错

cc68

冲天炉——久违了！熟悉而又有个性的身影！！

四海人士

回复 15# cc68


    哈哈，写得好！抒情的一句开头，继续写下去……

yzy2005

非常实用，来自生产一线的经验，

青海刘连琪

冲天炉技术，从过去的多孔隙的冶金焦燃料过渡到现在一般致密的焦炭--表面燃烧。应该有一些变化的！