球铁表面组织恶化，求指导

z2502040166

球墨铸铁表面中心部位组织恶化，下箱下表面，QT500-7,求大神知道是什么原因造成的，不胜感激

z2502040166

哪位大神给指导下撒

张燕明

你什么工艺，树脂砂铸造吗

z2502040166

回复 3# 张燕明

" n0 @) U% I! _. r5 a- X
, q+ z0 ^5 j1 _    是啊，呋喃树脂砂造型

zjy95381

表面渗硫，建议加厚涂料

理化检验工

化学成分报一下，另外你这个产品已经加工了几个毫米，如果1-2mm,那可能是表面渗硫，加工3-4mm还有这个现象，可能还有其他原因。

z2502040166

回复 6# 理化检验工

  {: P& R4 ^$ ?5 I7 f! u' j
- d/ [. s0 ]$ \) n+ R    加工7~8毫米以下才能消失，你要说渗硫的话也不能是这个深度吧

z2502040166

回复 6# 理化检验工

- n0 X( u, k6 c  t+ Y
9 y5 M6 y& N2 Z5 s    炉前C:3.66 Si：1.30 Mn：0.24 P:0.022 S:0.017 .炉后：C:3.58  Si:2.47 Mn:0.25 P:0.027 S:0.014 Mg:0.048 Re:0.019

rexxar

做个金相看看。

老翻砂匠

求助帖最好是将细节讲清楚，这样便于坛友为你分析~

1.图示的状态是在加工了多少mm？
  l3 W4 _+ r! N0 i/ T+ _0 c" R8 a
3 G8 H9 ]& u0 S' `' l% M* U2.铸件大小？浇冒口系统工艺？
1 n3 J" b% Z) G( G! M
3.呋喃树脂的加入量？固化剂的加入量？

4.出炉温度？球化温度？球化剂与孕育剂的加入量？

5.发生组织恶化部位的成分分析？金相分析？
# v3 q$ \/ @6 [6 S" ^! ], ^0 S  K
... ...

高大有

回复 10# 老翻砂匠
话说回来了，如果坛友都能在碰到问题时养成这样的分析总结的习惯，
0 y6 _% N9 \- `可能在列举 的过程中问题就解决了，不是吗？

老翻砂匠

回复 11# 高大有


+ g( ^! |$ u# [    这是分析问题的一般做法~

后道清理工

从图上看，应该是材料疏松；从化学成分上看，该牌号的锰含量偏低，可以适当放宽到0.4%左右。

LICHH

看照片应该是型砂渗硫造成的表面单点球化不良

四海人士

从铸件上取样化验一下成分，看有什么区别吧

z2502040166

回复 9# rexxar
* a9 D2 m: ], H6 Q3 F! E
& _' f& C! t' X
2 F' n3 ]4 f- f* m2 {6 G6 `    金相中间全是片状石墨，边上是球状石墨

z2502040166

回复 10# 老翻砂匠

) W; o7 u  t5 Z: ]. O
; Y# g  r2 X% X3 c    1.加工层消失厚度7~10mm不等
# x7 }( k2 u3 [; j0 v    2.铸件大小570cm,高140cm,主要壁厚50cm,出现缺陷的是下箱底面，一箱四件，上箱有两个直径120cm大冒口补缩。
    3.呋喃树脂加入量1.2%，固化剂加入量为树脂的50~60%。
    4.出炉温度1460度，浇注温度1380度，球化剂8-3: 1.5% ，孕育剂75Si:0.8%
4 i3 F; I% Z6 }5 R/ k    5.化学成分：炉前：C:3.66 Si：1.30 Mn：0.24 P:0.022 S:0.017
9 v) ~) X5 y( J# W; v8 T0 ~. ]                      炉后：C:3.58  Si:2.47 Mn:0.25 P:0.027 S:0.014 Mg:0.048 Re:0.019（本体样未来得及做做完后附上，呵呵）
     6.金相：球化不良的中心部位为片状石墨，其旁边为球状石墨。

rexxar

回复 17# z2502040166

请参考截图。虽然是蠕墨铸铁，但我认为机理类似。

老翻砂匠

回复 17# z2502040166


    石墨异常部位的成分检测？尤其是残余Mg，我认为@rexxar提供的对楼主很有参考意义~

daguzl-425

没有说明是什么炉子熔化，可能是冲天炉，此情形出炉温度偏低，球化不良，孕育效果差，在内部冷却慢的情况
下发生球化和孕育衰退，而冷却快处有部分球状石墨。