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[交流] 冒口的奇葩事

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  • TA的每日心情
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-4 09:00:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    如图示,将冒口火焰切割后:发现气孔5 w( X2 p4 @& i' g& Q( i* [

    ' N( Q: b; X- x7 q6 z坛友们,怎样解释这一现象?
    IMG_20140803_145124.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-4 14:52:16 | 显示全部楼层
    回复 8# 拉斯特 - `" @  w" t3 n  |: D

    : D4 {& k1 `! j! i4 `( ~/ e" V请问,贵司要的是合格的铸件,还是要完整的冒口
    4 y4 o0 V) p4 b7 n3 p
    ' D$ c0 f! i8 J- M0 ]' D8 V0 C' Y你要是仔细观察,冷冒口里除了气孔还会有夹杂呢,以前没发现,只是说明以前铁水相对来讲要干净些,当然,浇注温度高些冒口里的气孔也就相对少些~
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    奋斗
    2025-6-27 13:12
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-8-5 16:46:54 | 显示全部楼层
    我认为这个还是缩孔。如果真要是气孔的话你查下浇注记录,看看浇注过程有没有呛火现象发生。这种材质我们一般浇注温度是在1550±10℃
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    2019-12-18 17:15
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-4 09:49:52 | 显示全部楼层
    帽口端 气体比较多吧。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-8-4 09:58:19 | 显示全部楼层
    冒口里面发现气孔?; a5 |& ?& t4 I; r8 o* q4 \
    这个是不是应该冷却速度过快,导致气体汇集在冒口区,也就是冒口的保温效果不好
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-4 10:38:07 | 显示全部楼层
    不知铸件有没有气孔?这种事不奇葩。从图片看,冒口没大起作用。不知是冒口有问题还是工艺不很好,还是金属液过低
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-8-4 10:50:04 | 显示全部楼层
    问题补充
    ) t; |9 ]: ]5 m( w* h6 z  w" W7 `
    ' T) e7 h; P: y% }+ Z3 Z1. 铸件内部没有气孔;
    / w) z, w" M( y  T) X3 W2. 冒口上部收缩良好,成平底状。气孔在中心部位,是V型状。[img][/img]
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-8-4 10:52:48 | 显示全部楼层
    问题补充
    & X; K. F: R  F1 {8 `1 g( }, U1 K3 M4 H+ V& ^0 {5 [' D: A
    1. 铸件内部没有气孔;, O9 X3 o2 k6 N3 h
    2. 冒口上部收缩良好,成平底状。气孔在中心部位,是V型状。[/img] ...
    " K" {6 L9 {' D拉斯特 发表于 2014-8-4 10:50

    2 ^8 t) Y# K8 M! m) y( K  V8 G7 t9 }. {5 ]7 N8 U
    3.新附件是有一个类似的冒口形态,图中划出来气孔形成的轮廓线。
    IMG_20140716_144015.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-4 11:43:41 | 显示全部楼层
    这算奇葩吗?我倒是觉得很正常啊,判断应该是明顶冷冒口,冷冒口本来就有溢流的功能,起收集冷、脏铁水、排气以及补缩的作用,所以,在冒口内出现气孔应该是很正常的,铸件不是没有气孔吗?气孔随着冷、脏铁水进入了冒口,个人见解,欢迎继续商榷~
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-8-4 14:43:50 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠 , S4 W7 ^2 s  U' i$ @

    ( ^! F1 [, L* l, M8 @4 O9 Y哈哈。关键是原来没有,最近才出现的。% {) y& n$ G* L0 L

    : d6 N. K5 v9 N8 ~( m8 Q7 X* y我们怕越来越严重,量变引起质变。需要坛友们支支招。
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-4 14:44:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 LICHH 于 2014-8-4 14:46 编辑 - a% e" V* B! p5 o: R

    , g( R! R- L/ F9 a$ ~回复 6# 拉斯特
    : D9 V& o+ Y  }5 Z' k" K1 h/ o! f
    % C8 n6 A& o; ^9 K8 ^7 d* t9 B% W8 e7 \
        这个现象不算是奇葩,主要是铁水在浇注过程中型腔内会有大量的气体返回至冒口位置,才会造成冒口内部有气孔现象。请问你们公司是什么造型工艺?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2014-8-4 16:35:32 | 显示全部楼层
    回复 9# LICHH 4 R9 T6 P  `/ V4 N+ h
    * B; F( ?6 w2 }; P* V" z
    碱酚醛 + 石英砂 + 半自动线生产。砂型酒精涂料 + 热气烘干! ~0 U: w; T" U  w
    9 C; _1 P8 K% e, u* @
    铸件材质  20-30 CrNiMo. |2 _7 Z* Y7 W, a( G2 X2 U
    ( o0 A* [  d6 a* H, W9 O
    电弧炉熔炼 + 吹氩气7 B" v) f; [* W* S
    浇注温度 1580°左右
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     楼主| 发表于 2014-8-4 16:44:43 | 显示全部楼层
    回复 10# 老翻砂匠
    . B: i' t( N8 m5 k$ g+ H- t. b) O9 V% [; {- p/ W
    翻砂匠:谢谢了!4 B2 R/ V- G, \0 ~

    / v9 R  |( C. D: L% o& I但然是要合格的铸件了。正是要合格的铸件,才对冒口进行解剖试验。以前没有发现这种现象,而现在出现了。为此求解!
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     楼主| 发表于 2014-8-4 17:09:47 | 显示全部楼层
    发一张以前的冒口照片
    IMG_20131124_093843.jpg
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    2025-2-17 16:09
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-4 18:11:43 | 显示全部楼层
    在炉料上找原因会好些。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-4 21:21:27 | 显示全部楼层
    估计钢水含气量增加了一些。在冒口上端的缩松区气体析出
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-8-4 21:23:23 | 显示全部楼层
    有没有去点浇冒口啊?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-8-5 08:46:26 | 显示全部楼层
    你们用电弧炉练浇注使用的铁水?. |3 k$ n" m' u" |% }
    是不是有抽真空等后续设备啊
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     楼主| 发表于 2014-8-5 09:14:25 | 显示全部楼层
    回复 17# changsheng1125 ; n/ Y+ j1 T5 W
    $ \# c9 n2 }  _9 L4 O: l
    没有抽真空设备,是砂型直接浇注。$ s" c2 {2 b5 u9 Z) E

    5 R. w* @0 u% P0 l$ Z件重1.8吨,工艺重量2.4吨。; Q" `! p& J3 l2 R

    * @" c3 I2 Q8 q2 w% Y. n# N  b是铸钢件,而非铸铁件。
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    2025-11-14 16:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-8-5 11:00:24 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠 $ |7 q, ^. r+ H  j  w' W

    5 [! E3 ^0 P3 ^  f: O
    3 H3 d* \  ?: h- Z6 _4 Q& e    完全同意这个观点。在过程中,虽然冒口起保温作用,但是顶部也同样快速冷却,铸件中的气体集中到冒口区域,最终无法排出去,集到冒口中,解剖冒口,发现冒口中有气孔。很是正常。至于以前没有,现在有,我认为要审视过程,未必是冒口的问题。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-5 11:09:30 | 显示全部楼层
    回复 19# you1985
    . ~7 _  B- @2 |3 W) l7 h8 k
    0 ?' L9 j3 g, Z# Q! E7 C4 i
    3 D" U0 G  ?$ \' U& e5 M! Z    也充分说明冒口起到了应该起的作用了,我们要的是合格的铸件~
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