模锻过程中的工件弹跳相关措施及原因

HHHHHHHHH

各位高工/工程师， 不知道你们在实际精密模锻生产中有没有工件弹跳的现象？我最近遇到过这样的报警，一台设备的节拍为1.5/pcs,  另外一台的节拍是6.5s/pcs， 这两台设备锻造过程中老是工件弹跳， 其锻造过程是先闭合模具再进行锻造（材料利用率高，没有飞边）。

4 @3 L1 l# ?+ k) }# d一般我们认为是工件锻造完毕后脱模过程不顺畅导致的，解决措施为： 一 检查（打磨）模具 或者更换新的模具 （优先级最高） ；二  调整脱模剂（润滑作用）喷头位置及喷洒时间（优先级 中）；三  检查脱模剂的浓度，适当时候更换脱模剂 （优先级 低）； 我们一般按这个顺序调整工件跳， 一般都能解决
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不知道有没有搞模锻的高工/工程师， 你们有没有遇到过这样的问题， 你们的解决方案是什么样的？
另外想了解一下脱模不顺利是否是因为在锻造过程中没有将模腔内的气体排出，导致下顶杆顶出工件时发生的弹跳呢？

独旅者

回复 1# HHHHHHHHH

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    生产的模具上没有排气孔吗？

红阳锻造

闭式模锻过程中经常出现这种问题，首先产品外形要有适当的拔模斜度，在满足产品要求的情况下，打击力尽可能的小一点。个人认为脱模不顺利是你的模具变形了，跟憋气没关系，是顶料杆在硬顶的过程中受力，有弹性，一旦料顶出来后就弹出来了。

HHHHHHHHH

回复 2# 独旅者
8 t5 B  W9 w" l( f( v1 C* u2 l有排气孔的 ，而且排气孔也没有堵塞

HHHHHHHHH

回复 3# 红阳锻造
* f- E7 G( v" K4 F
哦 ， 每次我们脱模不顺利的话都会换换模具， 有一部分是因为模具有微小的变形引起的， 有一部分是脱模剂喷洒的时间不够

clc0506

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