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[讨论] 球铁中的缩孔与C含量的关系

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  • TA的每日心情
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    9 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-5 22:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    最近在生产一种厚大的球铁件(壁厚约50mm,重约60Kg)碰到了一个问题提出来跟大家讨论一下8 I& K; \& W& q, o! {1 z! V
    这个产品最初的成份如下:: L, E0 y% Y; g1 @. N3 e$ S* o' E
      C3.75 Si2.70 Mn0.35 Cu0.40,后来因为该件的硬度不足,我对成份做了以下调整,将 C增加到3.8 Cu增加到0.5,其它没有改变。! L/ R- c# o( i; `6 U+ c
    再次进行生产时该件内部出现了30%左右的缩孔,并且范围比较大。而此前未更改的铸件则从未出现过这种状况。
    , i6 |- A7 N8 M4 t; p7 ~  因此我有以下疑问:我改变了C含量和Cu含量,这两种变化那一个对这个内部缩孔的产生起了更大的作用呢?
    , q/ b" m5 T% O5 l  我个人认为应该是Cu含量的增加促使了缩孔的产生。
    1 F+ Y4 i' M6 o/ t& H  请各位坛友谈一下自己的看法。
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-6 00:47:54 | 显示全部楼层
    缩孔缺陷是个系统缺陷,不单单是熔炼上单一的问题,- u" [( M, [' a0 z- S
    个人看法,碳增加大3.8没有问题,铜加到0.5也不会有问题,可能是其他问题导致的
  • TA的每日心情
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    2025-1-10 21:04
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-6 09:07:27 | 显示全部楼层
    如果是成分的影响,可能是碳而不是铜。
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-6 09:53:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 LICHH 于 2014-8-6 09:55 编辑
    8 Q) K- S$ S4 F* y6 _% g7 _9 m  m' A( `/ i+ G& _8 W& S% i1 m
    回复 1# Xavier2005 3 u' ~) n% Z" v) S, d

    3 ]2 W6 K1 }' I0 e2 `; i0 J
    ( Y. S. P: ]* N+ o) S' w- X) B    Cu不会造成铸件缩孔的,请问你们的废钢加入量以及浇注温度是多少?
  • TA的每日心情
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    18 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-8-6 10:45:33 | 显示全部楼层
    铸造的奥秘就在于变数比较多,仅仅是碳增加了0.05%,是不会对缩孔产生影响的,甚至可以认为对铸件的致密反而有好处,铜是细化石墨细化晶粒的元素,也不会对缩孔产生明显的影响,我认为,问题应该不在这两个方面,最好楼主对比一下这两次操作的其它因素,毕竟我们都不在现场,诸如:两次的球化处理、出炉温度、球化温度、浇注温度等等,有可能的话,再观察一下这两次的金相~
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    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-8-6 11:39:15 | 显示全部楼层
    可以肯定的说  这调高的碳和铜都不会导致缩孔    工艺上也没有改动  之前好的现在不好了  那就应该老翻砂匠说的那样去对比过程中的变量  % n) Y# _8 o( P# C" J8 K$ ]
    再一个说成分上更多的影响是微观的缩松   而不是宏观的缩孔
  • TA的每日心情
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    9 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-8-6 18:48:31 | 显示全部楼层
    回复 6# yangt321 . [4 z) c, ?# r; n, D

    : c2 s8 l. T4 b2 u      我在前面改善此产品的砂眼的时候,用了其它成份的铁水(C3.75 Si2.4 Mn0.4 Cu0.4 Sn 0.06)试生产了几模,结果发现,铸件的外面上出现了很大的缩孔。后来我再次用合金较低的成份进行试做,就未在表面上出现缩孔。
    $ _9 \- J% T; }- u. k     据此我推测,合金高的话,很容易造成铁水液态收缩增大。
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    9 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-8-6 18:50:40 | 显示全部楼层
    回复 4# LICHH
    / J, ^. Q/ v: f$ r
    . w" k2 n# b/ D! Y废钢加入量30%,浇注温度1390-1350
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    2017-12-21 10:25
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-8-9 10:27:32 | 显示全部楼层
    楼主的问题解决了么?我的思路是你怀疑什么就把什么的含量调回去,再小试它一下不就知道了,个人感觉0.1的调整量不会导致由没有缩孔到30%的缩孔的剧烈变化,毕竟这两种元素不是小剂量元素。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-9 16:14
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-9 19:09:54 | 显示全部楼层
    CE的问题,也就是碳硅含量的问题了,简单的说不清楚,再说硬度不够,还是减碳,减硅,加强孕育的试试。
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    2025-6-18 15:29
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-9 22:12:12 | 显示全部楼层
    个人认为:在满足成分、工艺要求的同等条件下,C取上限可降低缩孔形成倾向。
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    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-8-11 19:50:41 | 显示全部楼层
    和人觉得炉后Si值控制在2.5足够了,然后还可以降低CU 的加入量
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-8-11 19:52:48 | 显示全部楼层
    回复 12# 刘中华
    ) Q# j0 X8 K! w' `3 ^! U! e5 q5 y8 V& j( B7 C, U

    2 X0 \% A! a! p9 F    我们这也是参考客户给的成份做的。这个材质是QT600-10的
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    慵懒
    2025-12-9 09:55
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-8-12 20:42:25 | 显示全部楼层
    还是不要乱说啦,有的说减少Cu的加入量,这么高的Mn和Cu肯定是有用途的,这么大的壁厚保证不了珠光体含量,也就保证不了硬度,楼主说是为了保证硬度,有些人说降低Cu可能吗?硬度就保证不了的
  • TA的每日心情
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    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-8-14 08:52:52 | 显示全部楼层
    球铁硬度与碳含量的关系?????
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    开心
    2024-6-14 10:20
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-8-14 15:24:16 | 显示全部楼层
    回复 1# Xavier2005 5 ^4 R% |& Q/ ]  x2 P& o

    , ]+ ^1 D0 M6 I2 ?1 S0 w
    # V6 m9 \4 n1 q5 L8 n1 J" s" ~8 X- s    52205标准,仅供参考,成分别当真,自己适用即可。

    该用户从未签到

    发表于 2014-8-18 16:56:50 | 显示全部楼层
    回复 8# Xavier2005
    3 K4 h+ d7 L/ k( o$ z6 i) _2 k% W' ^4 P, ^. i5 Z5 S

    ! C1 T. H8 L" W' L    65%废钢加35%回炉材都+增碳剂都没事,缩孔跟加废钢关系不大,不过废钢要好!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-5-22 15:38
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-18 18:22:35 | 显示全部楼层
    有没有缩孔、缩松关键要看你的冒口补缩状态,5 y* z9 S. _% J$ ?0 t
    不要动不动就找C是不是波动那0.1、0.2;
    ; H# x9 _- J1 |3 z) g如果冒口(浇注后解剖)内收缩很小或顶部结壳
    ' M6 E5 g0 [9 w; y7 M0 x# `(不通大气),什么样的成分也没用。
  • TA的每日心情
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-8-18 21:17:33 | 显示全部楼层
    18楼的高老师是专家!给你指明了方向,不要走弯路了。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-19 21:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-8-22 13:26:09 | 显示全部楼层
    楼上几位说的在理。一般不会因为C和Cu的这一点变化就造成这样大量的缩孔,这种情况应该是工艺或工艺控制有问题。
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