球化处理减少含硫方法

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球化处理减少含硫方法：
1）提高出炉温度>1450℃。
9 }: K; t! F0 L9 ?# ]* S& O( j7 q( ?2）采用炉外脱硫：每吊包铁液加工业碳酸钠(98%)2-4公斤。                                                       加入量为铁液重量的0.3%-0.5%,脱硫率30%-50%,但S >0.09时则脱硫效果差.不得用石英砂(SiO2)造渣,脱硫渣遇SiO2发生回硫反应.使用前必须烘烤去除结晶水.
9 `. t) N  W7 `2 a3）采用底含硫金属炉料，底含硫炉燃料，碱性炉衬熔化铁液。
4 a5 H1 i3 ?% f- v5 o2、各种化学元素对铸态球墨铸铁基体的影响：
" x- p; k2 b' R$ U1 a) z, J1）Px珠光体系数=3.0Mn-2.65(Si-2)+7.75Cu+90Sn+357Pb+333Bi+20.1Ai+9.6Cr+71.1Sb
& u# Q( E, h4 Y3 W+ x# F" y) y2）球墨铸铁生铁的微量元素（抗干扰元素）：抗干扰元素总和<0.1%,德国<0.0745%,日本<0.089%瑞典<0.064%.钛元素含量不大于抗干扰元素总和的50%
# N0 }3 T: o8 \' S: y* B  c6 N3）球化剂高稀土含量的不良现象:
" e3 i) \* s& W# U9 U1 较高的稀土含量使铁液白口增大(反白口).
2 石墨形态不好,既圆整度不高,难以达到一级.
3 稀土硫氧化物密度较大残留于铸铁中形成夹杂难以去除,影响强 4）用于脱硫消耗的稀土量:轻稀土=3{S硫-S残}%
4 p: y7 F- k1 g" j  D/ ^9 b, |& q                    重稀土=2.2{S硫-S残}%
- H% W' @, f# e6 U  a' X$ o0 w   用于脱硫消耗的镁量: Mg硫=0.76×(S原硫-S残)%
$ e$ b8 d  l- C4 L                      球化处理中镁沸腾时烧损量:Mg残
                      Mg总=Mg损+Mg硫+ Mg残
9 _- N4 K. {7 G, h3 r2 A( {7 B球化处理是破坏原铁液硫与氧的存在环境，使铁液中原铁液硫作用，一部分成渣漂浮到液面，一部分成为球状石墨的结晶核心。
原铁液硫一般控制在0.035%～0.005%范围内使其部分硫与球化剂作用成石墨核心
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