TA的每日心情 | 慵懒 2019-12-11 10:39 |
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形成原因:1)金属流股的热量在被烘烤的砂型表层形成低强度高湿度水份凝聚层,翘起的砂层体积增大由两边向金属流股延伸。金属液充满型腔后未能将翘起的砂层压平,就形成鼠尾。! y; ] e. l+ i9 k) G5 w
2)在充型金属液的热作用下,型腔上表面或下表面膨胀拱起的砂层未开裂或裂口较小,使金属液未能进入拱起砂层背面的空腔内,形成沟槽。沟槽实际是夹砂结疤的早期阶段。
7 m0 |& ^7 _, ]" X/ H 3)铸件上表面夹砂结疤称为上型面夹砂结疤,由下型面沟槽发展变化而成。+ }# K# l2 ]2 U7 h1 q9 s& k
4)铸件下表面的夹砂结疤称为下型面夹砂结疤,其形成有二:一种似鼠尾,但砂层翘曲程度和铸件表面凹陷程度比鼠尾严重,由鼠尾发展变化而成,称为夹砂结疤;另一种类似上型面夹砂结疤,由两平行金属流股间的下型面表层拱起开裂而成。; R# q1 I* X6 f: d) s' d
5)出现在铸造的铸件内角和外角的夹砂结疤称为角部夹砂结疤,由位于角部的上、下型面表层膨胀翘曲,脱离水分凝聚层伸入型腔所致。
- c8 @8 ~% `7 ?8 i: r* N 6)湿型铸造的铸件上表面或下表面为大平面,型砂膨胀率大,湿强度低,水份过多,透气性差,铸型排气不良,浇注温度过高,浇注时间过长,易产生夹砂类废品。% C; @" ^/ S% ]# |5 p. f5 n: M$ o
防止方法:1)降低砂型的膨胀应力,加入:煤粉、沥青、重油、木粉、等补偿砂粒膨胀降低膨胀应力。
! [) `& N) P* i/ P* q& ?. [3 Y 2)提高型砂湿强度: s$ f* k$ W: p. w
提高煤粉的加入量到5%,增加型砂热变形量。2 J- O" R: P7 A+ y" ^
提高膨润土加入量到7.5%,增加型砂热湿拉强度。1 ^7 k# ~' E r
3)提高透气性,加强排气孔通气。# B8 l1 C- N/ D; A% |
4)用干型、自硬砂代替湿型。- G! Q s+ g, n; k* u
5)适当降低浇注温度,缩短浇注时间。 i; s$ ]8 D: ^
6)浇注过程中对砂型吹气冷却。
3 _7 M5 O. N" t% z) M0 ~: f 7)铸造工艺修改。 |
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