铸铁玻璃模具失效分析

kimixuhai

, Q$ f1 V. A& O. ]8 z1 ^) j
; ?  \- u2 T5 z. ~$ I; l2 O& F, k如题：这是玻璃模具中的初型模，开裂的地方喷焊了一层镍基合金。

老翻砂匠

回复 1# kimixuhai
1 y: V6 B( Y# A/ F) V. v$ [7 p, V
9 f8 R- k$ n4 T
    有好几道裂纹，这问题严重了。现在的问题是要判断一下究竟这裂纹是从喷焊层开始的还是母材开裂带动了喷焊层！

建议：1.宏观分析裂纹的状态；2.观察裂纹的金相（不要破坏裂纹）；3.观察喷焊层与母材之间过渡带的金相。

上述，仅供参考~

lipton

附件仿真软件是什么啊
0 ~* w' z$ \) H3 g
# |' E% r% {' i  @4 b; Z: t1 _裂纹不止一道了，
+ N+ H' P5 }" x$ q/ Q% ?7 I看裂纹源的形成机理在对症下药
是热应力-疲劳引起的，还是化学腐蚀引起的，或者都有

damascusff

回复 1# kimixuhai

$ r, ^6 x7 E1 H% G& I4 h母材先开裂的几率高

老翻砂匠

回复 4# damascusff
6 a* Q: y. `9 G8 @6 v9 b5 s% R

    这倒是不一定的，一般会在镍基与母材的过渡层处先开裂，还有就是镍基层开裂，这两者占模具开裂的比例还是不小的~

老翻砂匠

回复 3# lipton
! N$ ]* d, x* x% E! S6 ?
仿真软件是玻璃成型的，开裂的处数不少，与热应力是有很大的关系的，而热应力的来源无非是喷焊过程~

lipton

回复 6# 老翻砂匠

6 c9 Z  h  T) j; b4 l; B难道焊后不进行去应力处理么

3 x# z! r; [: y& Z. O0 g+ T4 U这种开裂可能是使用时候冷热不均导致产生热应力的，还有2种材质的热膨胀 导热系数等等条件相关
; X- q! Q: }9 ~. G$ }
所以情况不好判断

老翻砂匠

回复 7# lipton

一般情况下，在喷焊后都没有再进行退火处理（严重违背理论），但多数也都没有开裂，喷焊产生的开裂因素很多，所以在分析时要仔细观察究竟先开裂的是哪部分？这样分析起来就方便了~

kimixuhai

看了这张图片应该确定裂纹源是从喷焊层开始的吧

老翻砂匠

回复 9# kimixuhai

看了裂缝的金相没有？主要原因是由喷焊引起的，是外因，但内因也不可小觑，你只要观察了裂缝的金相，就恍然大悟了~

kimixuhai

回复 10# 老翻砂匠

* ^; D8 N  f) P
( {7 I% d; R& @& @   

老翻砂匠

回复 11# kimixuhai

  E+ Q* j" J3 b" S5 w, |
    什么也看不到哟~

kimixuhai

castengineer

回复 6# kimixuhai

- L* d9 V; F4 a' s
1:铸态D型石墨组织,初次奥氏体晶粒数要提高.在一个视野中看到一个几乎整体树枝晶.这样在铸件退火后,原晶间D型石墨组织会更窄,更细腻.这有助于在喷涂瞬冷时,组织转变的应力缓解和释放.
2:在你的图片中.喷涂过渡层不明显和过窄.也会使喷涂基体部分抵抗相变应力能力降低.
3:喷涂后没及时进退火炉.造成喷涂基体部分的相变应力增大.
5 T7 [' H8 N) m- a# c  N总体看.你的喷涂工艺要更完美为好.
7 z0 L3 k* G1 N  D2 E5 g' w8 A4 }9 e对于另一贴.除了以上因素.你的模具结构有问题.孔的边壁与型腔才近5毫米.又有螺栓的高膨胀和氧化增加膨胀力.这是主因.
/ l* V5 P! {+ d没搞过玻璃模具.只不过从金属学角度谈几点意见,仅供参考:

老翻砂匠

回复 14# castengineer
. y$ ~. _- D$ U

7 L6 C5 V1 v  z3 C8 s* A) e   

模具结构有问题.孔的边壁与型腔才近5毫米

董工，上午好！这是改变不了的，玻璃厂要求的就是这样，再说基本上成形模都是这样。因此，想方设法提高模具材料的高温韧性是很有必要的。