改轧专业知识——冷轧钢带线

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（ 1.1）  在很小占地面积上实现的现代化技术
由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。
①  在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。
②  在清洗工艺开始前用气刀除去残留在带6表面的垫纸，随后带钢连续地通过喷射式脱脂2置、两组刷洗机和4级喷射漂洗装置、边部吹扫Q钢干燥机。在此还设置有烟道式废气系统和油i离器。入口带钢存储器设计为立式，可以存储带钢大约370m，以保证在开卷机换钢卷时处理线可以连续运行。
③  退火炉和冷却段布置在作业线的最上层。炉子段采用了世界上最先进的不锈钢薄带钢退火技术。
作业线的最新技术是沿60m长的退火炉布置的蓄热式燃烧器，与传统的燃烧器相比，炉子排出的废气通过热交换器来预热天然气烧嘴所需要的新鲜空气，这条线采用的这种技术使燃烧效率达到30％以上。这是由于炉子排出的废气直接通过了固定在炉子上的92个燃烧器内的陶瓷蓄热器单元体，新鲜空气从这些单元体的外面通过，在这里空气被加热，然后以比传统燃烧过程高得多的温度进入燃烧过程。由此，退火炉需要的天然气大大减少。
为了减少有害的废气排放，蒂森克虏伯尼洛斯塔公司还使用了所谓的FLOX技术，这种技术可以阻止烟气达到形成氮氧化物那样的高温。
采用蓄热式FLOX燃烧器可以使炉子在极短的时间内达到最高热效率。在炉膛之间，带钢在耐热纤维辊上传送。纤维辊固定在享有专利权的Thermtec式传动轴上，确保在作业线运行过程中纤维辊的快速更换。带钢冷却不与辊子接触。空气冷却段采用未被冷却的环境空气，这就保证了最好的带钢平直度和带钢表面质量。