硅溶胶精密铸造碳钢.合金钢的脱碳问题

真实的我 · 发表于 2014-9-10 09:33:12

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希望大侠们发表一下自己解决的一些经验，越详细越好啊

brucelnsy · 发表于 2014-9-10 11:17:52

加罩了吗？

brucelnsy · 发表于 2014-9-10 11:23:47

浇注完成后加一些煤油或者废蜡或者干木屑然后立刻罩上罩子创造还原性气氛
注意加罩速度尽量快，有条件的话每棵单独加罩
不知道你们是不是这么做的

真实的我 · 发表于 2014-9-10 14:12:51

回复 3# brucelnsy

嗯谢谢你的应注，对呀，你说对，还有没有别的地方，加快扣桶速度，还有就是盖上之后多长时间呢，

孤独寒松 · 发表于 2014-9-10 17:48:24

浇注时扣箱，热处理时加木炭和木材。

brucelnsy · 发表于 2014-9-11 08:44:17

回复 4# 真实的我
基本20分钟左右就完全没问题另外罩子最好扣严实一些
尽量创造更好的还原性气氛

真实的我 · 发表于 2014-9-11 09:56:28

回复 5# 孤独寒松

王工这些我们都做了但是现在表面现在脱碳还是比较严重，你能不能详细说一下。还有王工我问一下，比如制壳车间温度高了会不会造成铸件变形？？

真实的我 · 发表于 2014-9-11 09:56:58

回复 6# brucelnsy

嗯，差不多把

brucelnsy · 发表于 2014-9-11 10:33:59

回复 7# 真实的我
有些特殊的材质容易脱碳的一定要注意浇注后迅速加罩，慢了就会有很明显的脱碳现象
制壳车间温度过高容易引起型壳干裂鼓胀，鼓胀后浇注出来的产品会存在变形不知道你指的是不是这方面

孤独寒松 · 发表于 2014-9-11 13:07:23

回复 7# 真实的我

那么就是你们的热处理炉的密封性能很差，还有就是你们的这些环节没有做好。

制壳车间的温度高，产品当然会变形。

丁文会 · 发表于 2014-9-11 14:27:57

对于好多脱碳产品可以渗碳，注意渗碳深度，渗碳室碳浓度。

真实的我 · 发表于 2014-9-11 15:48:06

回复 10# 孤独寒松

王工请说说制壳温度高铸件变形的原因。

真实的我 · 发表于 2014-9-11 16:35:29

回复 11# 丁文会

嗯，这是后期处理了，只是想在生产过程中控制一下

孤独寒松 · 发表于 2014-9-12 17:23:34

回复 12# 真实的我

钢水温度高，铸件收缩大，收缩应力更不同，收缩不均匀就会导致铸件变形。

小小铸造人 · 发表于 2014-12-2 10:07:01

型壳浇满后置于砂池，加足量费蜡，立即扣桶，保证密封。。。。。15分钟左右掀开桶就差不多了，没必要扣太长时间。。。。。

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