关于ZG270-500产品表面及工艺出品率问题

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! C7 h; c& b& Y! V9 N, Z, `: _$ m铸件为一出2件，呋喃树脂砂造型。 热节处左右各一个直径65/100高 冒口 铸件单件5.2kg 浇筑系统18kg
工艺如下：所示（1一代表恒浇道）另，做这么麻烦的浇道，是为了避渣。
; z3 Q8 S( P; q8 e8 `5 F冒口     铸件   冒口
1                   1
  T% Y7 O' l- I 1一  一浇口一一1
1                   1
冒口    铸件    冒口

* t$ ]6 p8 c$ Z3 }" dC 0.3 Si 0.3 Mn0.5-0.6 铸态 抗拉490  屈服340  延伸16
# e6 P& Y: {  k7 |: @# E 正火工艺 后 抗拉 530  屈服340 延伸 24
) |/ I( m7 H& v+ f
: p6 ^1 n: g# R. Y: A* l# A请问，1如何提高表面质量，换树脂？还是涂料
        2浇筑系统如何改进，从而提高出品率。
4 g0 h6 F3 J- M  b% x. |        3冒口收缩是否存在问题，个人感觉效果不好。

请各位老师指教，本人是最近才研究开发铸钢产品，这是我厂也是个人的第一个铸钢产品。
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fbi-2008

铸钢靠浇注系统挡渣很难。还不如用过滤技术
/ L8 ]$ N6 W5 C冒口是暗冒口？冒口顶部要开压力槽，否则冒口收缩在中间，导致冒口很大
铸件表面感觉还可以，就是有渣眼，这个也可以通过过滤降低

fbi-2008

加陶瓷过滤网过滤，因为你件小，钢水量有限，是可以考虑的，如果件大，铸钢件陶瓷过滤片还是有风险的

山巅牧羊人

就铸钢件小件来说，你的工艺出品率也低了一点。
6 l, _8 X% H  Q' t! v* J3 d  |出工艺前首先要考虑一下合金的性质。
% G7 U  U) k# s. s( Y6 G铸钢流动性不好，浇注系统尽量简单直接，保证充型。不建议在浇道上动脑筋。
过滤片没使用过，个人认为过滤片最大的作用并不是挡渣，而是调整液流速度，使充型平稳，不会卷气、卷渣。如果要使用过滤片，相应的浇道截面都应该放大一些
收缩大，缩孔缩松倾向大，一般都是冒口、补贴、冷铁搭配使用，实现顺序凝固
  q, ~) u2 P$ }  W* B冒口可以采用保温、发热等特殊冒口，提高补缩效率
5 W6 R7 [' s8 p8 h* f- N, p/ i, l所谓杀猪杀屁眼各有各的法，只要性能合适成本合适，就是好工艺，最重要的是自己心里要有数，知道做好了是因为什么，做差了是为什么
铸钢只做过一些不复杂的件，给不了太好的建议，自己多琢磨琢磨

a394840391

没有懂的师傅么？？
求指点啊。。。

辉煌

明显的冒口小了。要么加大冒口，要么采用加热冒口。排渣可采用改装的茶壶包。

fbi-2008

回复 2# fbi-2008
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   一般暗冒口在冒口套顶部会搞个圆锥形或尖角形的凸起，这样在冒口顶部凝固结壳时起破坏表皮作用，进而保证把大气压力通过钢水传递下去，进而提高冒口的钢水利用率，和明冒口浇注完捣冒口是一个道理。