高速钢锻造工艺方法及生产流程

admin · 发表于 2008-4-15 20:26:03

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根据锻件技术要求和公司条件，经实验和试生产，制定了高速钢锻件如下生产流程：
钢锭冶炼----退火----喷砂----清理(打磨表面缺陷)----毛坯探伤(检查缩孔和疏松)----加热----开坯----退火(去应力)----喷砂----清理----毛坯探伤----加热----锻成品----球化退火----割取试样检测----合格后粗车----探伤----锯头----检验----发货。
3 高速钢锻造工艺方法
(1)镦粗成形。适用于原材料碳化物偏析和疏松较轻微的、产品要求不高的锻件。镦粗比≥ 3。

(2)单向拔长。适用于长径比较大的零件，但该方法只能降低坯料边缘部位的碳化物等级，其芯部与原坯料无差异。

(3)滚边锻造。当坯料镦粗后，将它侧立，然后一面沿轴心转动，一面重击坯量边缘，随后镦平、滚圆，锻成要求的尺寸。重击边缘和镦平反复多次，可以提高坯料直径1／4圆环带的变形程度，改善边缘部位碳化物偏析。这一方法适用于刃部要求高，芯部无特殊要求的圆饼形刀具。

(4)轴向反复镦拔。沿轴向镦粗到原高的1／2，再拔成方形，长度为原断面直径的2～3倍，再镦粗，再拔长，反复多次，镦八角，滚圆至图纸要求尺寸。该方法可使锻件表面层金属呈细小均匀分布．但中心部碳化物偏析改善甚微。因此，适用于对表面强度、硬度要求严格，而中心要求不高的刀具锻件。

(5)径向十字锻造。将坯料镦粗后，沿其断面两个互相垂直的直径方向反复镦拔，最后再沿轴向或横向拔出所需锻件。此方法对击碎外表和中心的碳化物、保证其沿径向均匀分布都十分有效。

楚地湘君 · 发表于 2008-10-21 17:24:10

(3)滚边锻造。当坯料镦粗后，将它侧立，然后一面沿轴心转动，一面重击坯量边缘，随后镦平、滚圆，锻成要求的尺寸。重击边缘和镦平反复多次，可以提高坯料直径1／4圆环带的变形程度，改善边缘部位碳化物偏析。这一方法适用于刃部要求高，芯部无特殊要求的圆饼形刀具
请问：材料直径1/4圆环带的变形程度可否有确切的依据？我们在实际的工作中确实没有去注意过，真的谢谢你！以后，就会有所留意了！

zhchou · 发表于 2008-10-30 15:14:41

虽然我不做高速钢,但这些锻造工艺仍然很有用

czxueer · 发表于 2008-11-5 20:08:46

学习了，谢谢楼主

wr196 · 发表于 2008-11-10 17:02:37

些锻造工艺很有用

junhuamiao · 发表于 2009-8-17 22:43:22

对我很有帮助

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