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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-9-29 17:23:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们生产了一种HT250铸件,加工后表面出现均匀分布的小黑点,铸件化学成分C:3.3-3.4,Si:1.7-1.9,Mn:0.8-0.9,Cr:0.2-0.3,Cu:0.3-0.4,S:0.06-0.1,P:≤0.07

    铸件加工后黑点

    铸件加工后黑点
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠 * ]7 c, q& B" {+ u3 m
    因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
    ' `- @4 D9 |7 R3 M( y  d, T具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“
    / |3 G( O2 S) `1 l; U& q4 ?1 z  ~1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。
    7 `9 X/ s( I7 A4 I2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。5 y$ s* T; {, H: l2 m1 p$ z: b; C
    这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-29 20:07:14 | 显示全部楼层
    个人认为是石墨形态不好,不是那种很细短的A型石墨,可以采取一些细化石墨的措施,如适当降低碳当量,控制冷却条件,适当加入一些合金,加强孕育等
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 06:46:54 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外 + p3 r" b; a+ G, t& D0 \

    : `- @7 U6 U7 d- t' V# E* G' Q
    ) T/ g1 J* ~- ]) l. Q* _    粗大的石墨在加工时脱落留下的石墨坑,观察金相便知。$ ?; y4 L0 a- `& F' M6 ~
    ( I/ y4 {/ ~  Y/ s
    2楼讲的很好,你可以采纳,孕育处理的环节很重要!
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    2018-9-14 07:41
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-30 08:17:17 | 显示全部楼层
    灰铁碳高了,硬度偏低低,常常都会这样。% T0 W+ x1 L; [
    + ]6 }( [7 T6 A: V
    新手,凭自己经验说的
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 09:00:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外 " ~" O/ N  M% T+ d; Y/ y& r* [
    & d- k4 H) z3 E0 D: a, U
    2楼、3楼说的很正确。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 10:40:32 | 显示全部楼层
    回复 5# 高山流水 6 ]# v: @' E5 _. q8 ]2 v7 P6 `

      M; ^! D9 N! u: K, e) g# L0 n0 M! T4 ~2 W6 W. y/ I( j' @
        这种现象也就是我们平常所说的苍蝇脚~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 11:18:30 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠 ' ]: g9 D4 q+ N- ]

    . _7 I( u% m% i* U! x4 v8 t! p
    3 F7 s4 @/ A# s" W    有些地方俗称“麻子脸”,呵呵呵。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-9-30 11:43:30 | 显示全部楼层
    各位专家、老师,这个铸件重量20kg左右,壁厚差距较大,最厚处有60mm,而且位于铸件中间位置,碳当量一降低铸件一个基准平面就会出现凹坑,最薄处12mm,孕育采用两次孕育,一次是电炉出铁时将孕育剂加入包内,孕育量0.3-0.6%,二次孕育采用浇注前转包随流孕育,孕育剂全部采用硅钡孕育剂。红圈位置为厚大部位。 热加工论坛—2.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 11:49:51 | 显示全部楼层
    回复 9# 跳出圈外 ; v# p, h3 h% ]; x8 W

    2 s2 K  Y0 [! F2 D
    ' W" N  f8 }! s, c( s    做个金相观察看是最有说服力的,所谓的黑点、麻点、麻坑等在碳当量高和低的情况下都有可能发生的,只不过机理不同,一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同,如果按你说的,碳当量一降低就出现的话,可以认为是缩松,但最好还是做个金相观察~

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-30 11:55:13 | 显示全部楼层
    如果说碳当量低,可以提Si。你们Si才1.7,提高到2.0应该没问题,这样可以把碳降低些。
    4 e0 ~, _; g8 h! ?单纯的靠石墨自补缩膨胀,还是没有靠冒口来的靠谱。$ l% D0 n; `2 h9 `+ O7 ?
    & v6 H% q+ S3 l4 O8 _
    如果是凹陷的话,可以考虑,在此处加冷棒。直径10-15.同时还能起出气作用。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 17:29:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-9-30 17:44 编辑 0 P' w1 \% Q* j. R2 l) X

    7 ?. H/ U  O) g回复 10# 老翻砂匠 1 d8 y, R* z4 r' g
    一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同.....最好还是做个金相观察

    8 Q. h3 C4 I, w1 n
    4 n& i# c. f( V9 n; _; B" C( D/ k    中肯.准确.
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    发表于 2014-9-30 21:32:06 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer 9 {" b) X7 W1 s

    ( |( P; g7 X6 W5 }. |; O  t: c. b谢谢董工的肯定~
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    发表于 2014-10-1 07:03:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-1 07:07 编辑
    : x5 m- n0 r" t, E" S# I8 e, X: G3 Y. @' P; i  q7 `/ ?
    回复 13# 老翻砂匠
    , W- K4 y" b1 |4 v" A' i7 n& _1 H0 y0 ?
    + d7 E- z, s% u/ L4 u
        因只有确定是疏松还是缩松,才能定向外推缺陷产生原因.才能使楼主不致于陷入茫茫不知所以然中.不知如何去解决问题.! v; T) e9 M2 [, T3 o7 l( D. ^
        因这两种缺陷,在宏观的表观的观察下,极易混淆.
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    发表于 2014-10-1 07:26:43 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer ' Q& p. `, Y* O3 D

    : m  |, ~& O/ E5 j5 t6 ^在宏观上表现都差不多,显微观察要是不注意也很容易混淆,等上班后发几张抛光态的对比图片。# d# h4 F, R5 k5 @) k
    : l8 T( Q% r: d) ?: ?8 m) R5 P! g
    董工说得很对,这两种缺陷产生的机理不同,所以对策也不一样,要是混淆了,那势必越发严重!, K  n9 W8 _& E# j5 ]

    % M' Y' U6 {- L0 j最后祝董工节日愉快!
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:45:25 | 显示全部楼层
    这件金相虽不是以上照片铸件的,但基本上都是一样,这件没有那件严重,那件金相中黑点多。 QQ图片20140925164428.jpg QQ图片20140925164446.jpg QQ图片20140925164457.jpg
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:49:53 | 显示全部楼层
    出现黑点的表面为铸造底面,抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:54:22 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer # W1 J& q1 g# X: }
    5 ]! M+ e% V% U) g! [' y8 t
    & H7 L" r* I( c+ ?
        ( ⊙ o ⊙ )是的就是有点分不清是显微缩松还是石墨脱落
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    发表于 2014-10-2 09:13:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-2 16:46 编辑
    ! ~, D- B. s1 C1 Z; g
    / a* e3 ?2 ?% p5 P" q; @* m5 I, d回复 18# 跳出圈外 " @3 {, g& S: `4 U. e7 ~  l
    ' r7 P% t7 f# t& M, e
    0 {4 E' \" j8 U  ^2 ]" r% h
        1:看金相图片.不是石墨片端部脱落后的"苍蝇脚".疑是缩松., \  x0 g' f7 }4 u- I: X
    2:看截图00.jpg 的要求.看一下箭头指处的孔内"过桥"的形态.
    截图00.jpg
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    发表于 2014-10-2 09:51:08 | 显示全部楼层
    回复 19# castengineer
    + ~- C& G- j% |' {
    + S3 ^& s: Q, c. t( q9 J! I; t4 G5 M8 e( S! e  ~
        根据图片,同意缩松~
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     楼主| 发表于 2014-10-3 11:28:22 | 显示全部楼层
    回复 19# 老翻砂匠 & O" p# a& @3 X- ?( p9 W
    ' p+ w) {9 ]! Y( r% ~
    5 `* w: ^; i/ A, @
        向这种显微缩松应该怎么解决,出现在铸件底平面,而且整个面都是如此。
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