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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-9-29 17:23:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们生产了一种HT250铸件,加工后表面出现均匀分布的小黑点,铸件化学成分C:3.3-3.4,Si:1.7-1.9,Mn:0.8-0.9,Cr:0.2-0.3,Cu:0.3-0.4,S:0.06-0.1,P:≤0.07

    铸件加工后黑点

    铸件加工后黑点
  • TA的每日心情
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    10 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠 9 j' A- C, X. q& y
    因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
    - _! Z% W# T7 K9 T1 t具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“5 Z/ S9 h8 T+ t; A3 ^3 A: E
    1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。0 C  \$ ^5 F5 G
    2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。, h0 K+ L6 P; _9 N
    这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    2025-4-6 21:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-29 20:07:14 | 显示全部楼层
    个人认为是石墨形态不好,不是那种很细短的A型石墨,可以采取一些细化石墨的措施,如适当降低碳当量,控制冷却条件,适当加入一些合金,加强孕育等
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 06:46:54 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外
    & |9 V9 \- Y+ Q' e$ h$ j( G+ h: j* k" X3 F9 @% ^+ F& o2 A2 U

    6 ?2 k; Y2 }+ v' j$ ^  ]    粗大的石墨在加工时脱落留下的石墨坑,观察金相便知。- r6 I# [/ G. b' [" ]: `2 @

    9 O; E% a) c$ T2楼讲的很好,你可以采纳,孕育处理的环节很重要!
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    2018-9-14 07:41
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-30 08:17:17 | 显示全部楼层
    灰铁碳高了,硬度偏低低,常常都会这样。
      N" a1 h: H+ G  [) a, r
      n- j# X/ v  a7 g8 R新手,凭自己经验说的
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    9 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 09:00:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外 # v$ n: p# ?0 H$ U* k- n
    3 z, m+ u  h9 p+ P
    2楼、3楼说的很正确。
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 10:40:32 | 显示全部楼层
    回复 5# 高山流水 / _/ P! ^" f( s; P

    % f: w) F# N# m5 g5 b  O/ {7 g8 N0 L
        这种现象也就是我们平常所说的苍蝇脚~
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    9 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 11:18:30 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    ( p4 J! R: f6 U8 y7 N# [; @& D. x3 a* ?

    ( {. T5 m  H% d3 @7 E    有些地方俗称“麻子脸”,呵呵呵。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-9-30 11:43:30 | 显示全部楼层
    各位专家、老师,这个铸件重量20kg左右,壁厚差距较大,最厚处有60mm,而且位于铸件中间位置,碳当量一降低铸件一个基准平面就会出现凹坑,最薄处12mm,孕育采用两次孕育,一次是电炉出铁时将孕育剂加入包内,孕育量0.3-0.6%,二次孕育采用浇注前转包随流孕育,孕育剂全部采用硅钡孕育剂。红圈位置为厚大部位。 热加工论坛—2.jpg
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 11:49:51 | 显示全部楼层
    回复 9# 跳出圈外 ( f- }- y$ }, p: k& w

    , q* O' D/ z3 V! m$ n( Q: M
    ; L( m$ b+ ?& J    做个金相观察看是最有说服力的,所谓的黑点、麻点、麻坑等在碳当量高和低的情况下都有可能发生的,只不过机理不同,一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同,如果按你说的,碳当量一降低就出现的话,可以认为是缩松,但最好还是做个金相观察~

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-30 11:55:13 | 显示全部楼层
    如果说碳当量低,可以提Si。你们Si才1.7,提高到2.0应该没问题,这样可以把碳降低些。
    0 h7 @  F# @! H2 Z! Y2 C单纯的靠石墨自补缩膨胀,还是没有靠冒口来的靠谱。8 `7 _3 x/ _# U8 M# B
    . R8 m9 w0 _6 ^# H3 H
    如果是凹陷的话,可以考虑,在此处加冷棒。直径10-15.同时还能起出气作用。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 17:29:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-9-30 17:44 编辑
    $ s0 c/ R/ Z$ F. ~/ m. `
    - O8 ^  P- I. _: d回复 10# 老翻砂匠 5 Z. D' i7 y* e' z2 A" b; y: `
    一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同.....最好还是做个金相观察

    5 ]* y/ X/ E- l- y2 f
    , j1 O$ o  R% v2 C) T+ x# D& G    中肯.准确.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 21:32:06 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer 5 }: {' l5 }, Y$ i  U) O2 K

    ! @% H4 P) i8 y& K* d' ?6 q. F2 |$ w谢谢董工的肯定~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-1 07:03:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-1 07:07 编辑
    % U. O2 M* E4 @, [8 N$ \
    * P& D7 V3 f2 ^  B回复 13# 老翻砂匠 5 u3 J2 ~6 e: V, [* i; j

    , x7 |( i4 P# }6 Q2 j
    3 O+ W2 q! p& x1 m% u! q" b6 O    因只有确定是疏松还是缩松,才能定向外推缺陷产生原因.才能使楼主不致于陷入茫茫不知所以然中.不知如何去解决问题.
    3 ]9 F5 T& D6 q5 ~$ @# E    因这两种缺陷,在宏观的表观的观察下,极易混淆.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-1 07:26:43 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer " K  q) g! Y& j( Q! \

      o' b. i  Y* l8 p3 e% ^1 A在宏观上表现都差不多,显微观察要是不注意也很容易混淆,等上班后发几张抛光态的对比图片。* I" E9 Q+ O' M; d' x+ q& E6 c
    ! P: @7 j" _+ c/ q, S/ D1 [9 z7 [
    董工说得很对,这两种缺陷产生的机理不同,所以对策也不一样,要是混淆了,那势必越发严重!
    / R8 Z8 x0 \  N) m
    ; k! `% ^1 t' ~最后祝董工节日愉快!
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-2 08:45:25 | 显示全部楼层
    这件金相虽不是以上照片铸件的,但基本上都是一样,这件没有那件严重,那件金相中黑点多。 QQ图片20140925164428.jpg QQ图片20140925164446.jpg QQ图片20140925164457.jpg
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-2 08:49:53 | 显示全部楼层
    出现黑点的表面为铸造底面,抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:54:22 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer 4 M; U/ h2 B' O
    1 O( ]- I8 k# f. c$ ^  q( \  g5 K/ ^

    / J2 F8 e0 K+ m1 U' u* H( u0 _    ( ⊙ o ⊙ )是的就是有点分不清是显微缩松还是石墨脱落
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    发表于 2014-10-2 09:13:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-2 16:46 编辑 0 f4 R3 w  ^$ h! M  i4 g& T
    ; S: V: y- Z4 s5 s4 k
    回复 18# 跳出圈外
    + r* D8 y) \6 f. D7 o  O' L. w. u0 ~5 [& b$ A
    1 C9 o5 j0 _, a: G) j
        1:看金相图片.不是石墨片端部脱落后的"苍蝇脚".疑是缩松.
    : Y# y+ j. r( u" U( n* Y2:看截图00.jpg 的要求.看一下箭头指处的孔内"过桥"的形态.
    截图00.jpg
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    发表于 2014-10-2 09:51:08 | 显示全部楼层
    回复 19# castengineer ' Q" j/ `; p$ y4 ~  M3 A& u  f

    3 M: C6 N9 ?9 b8 B4 v# t0 Q+ Y
    + i: Z5 a7 j5 O    根据图片,同意缩松~
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     楼主| 发表于 2014-10-3 11:28:22 | 显示全部楼层
    回复 19# 老翻砂匠
    ! @; D' B$ C7 w+ }7 I, V/ \7 y
    6 J* W2 O0 L" M( o  p* Q; L
    : A' S9 m1 B8 `4 ~$ {    向这种显微缩松应该怎么解决,出现在铸件底平面,而且整个面都是如此。
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