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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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  • TA的每日心情
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-9-29 17:23:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们生产了一种HT250铸件,加工后表面出现均匀分布的小黑点,铸件化学成分C:3.3-3.4,Si:1.7-1.9,Mn:0.8-0.9,Cr:0.2-0.3,Cu:0.3-0.4,S:0.06-0.1,P:≤0.07

    铸件加工后黑点

    铸件加工后黑点
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠 % Z+ k. K' c' C3 `8 H; b2 u+ w
    因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。" a) i. D: m" J3 l2 T4 e- m$ q
    具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“0 d: O4 M# z$ i+ x
    1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。& }# a6 J, q; B9 W5 G' R
    2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。
    ; e$ R; X$ r9 V  g* K' E3 N' \% Z- z这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-29 20:07:14 | 显示全部楼层
    个人认为是石墨形态不好,不是那种很细短的A型石墨,可以采取一些细化石墨的措施,如适当降低碳当量,控制冷却条件,适当加入一些合金,加强孕育等
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    11 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 06:46:54 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外
    . X/ ]4 |3 }. k# D5 S8 V: s1 a  C5 {
    4 C( [& d, v0 g
        粗大的石墨在加工时脱落留下的石墨坑,观察金相便知。
    / {. c. b* B: T% y  C) l1 a! R& K* \, `& G
    2楼讲的很好,你可以采纳,孕育处理的环节很重要!
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    2018-9-14 07:41
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-9-30 08:17:17 | 显示全部楼层
    灰铁碳高了,硬度偏低低,常常都会这样。
    4 T5 h/ d2 L2 q9 u. a! ?/ R% j8 y2 r; S) Y# J
    新手,凭自己经验说的
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 09:00:07 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外 2 l2 _+ p0 l# R% ~* ]% K
    2 W6 q7 X8 S. O; n: H/ w4 o; ^: B6 \
    2楼、3楼说的很正确。
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    11 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 10:40:32 | 显示全部楼层
    回复 5# 高山流水 1 M0 a( B* e: k$ o6 q# R

    , n5 o6 x6 {0 Q! C* Z. y9 S0 M/ W& x; m; t# n# `
        这种现象也就是我们平常所说的苍蝇脚~
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    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 11:18:30 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    " e8 r! z: _! }$ b% p: y% `) m6 u, V! N; S5 P1 b
    ) Z5 e& Q1 Q8 H! P* g* \
        有些地方俗称“麻子脸”,呵呵呵。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-9-30 11:43:30 | 显示全部楼层
    各位专家、老师,这个铸件重量20kg左右,壁厚差距较大,最厚处有60mm,而且位于铸件中间位置,碳当量一降低铸件一个基准平面就会出现凹坑,最薄处12mm,孕育采用两次孕育,一次是电炉出铁时将孕育剂加入包内,孕育量0.3-0.6%,二次孕育采用浇注前转包随流孕育,孕育剂全部采用硅钡孕育剂。红圈位置为厚大部位。 热加工论坛—2.jpg
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    11 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 11:49:51 | 显示全部楼层
    回复 9# 跳出圈外
    7 u; }- Z% O) p3 E$ ]& R( m/ N, V# V8 ~7 L, L8 y) t1 a

    , Z0 O6 t# ^" I3 x9 e4 H    做个金相观察看是最有说服力的,所谓的黑点、麻点、麻坑等在碳当量高和低的情况下都有可能发生的,只不过机理不同,一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同,如果按你说的,碳当量一降低就出现的话,可以认为是缩松,但最好还是做个金相观察~

    该用户从未签到

    发表于 2014-9-30 11:55:13 | 显示全部楼层
    如果说碳当量低,可以提Si。你们Si才1.7,提高到2.0应该没问题,这样可以把碳降低些。1 h* b  V8 P8 z7 \
    单纯的靠石墨自补缩膨胀,还是没有靠冒口来的靠谱。
    3 [5 o; E9 r3 j$ P
    ; O; x+ _# M# U1 `; P; n# p$ N" r如果是凹陷的话,可以考虑,在此处加冷棒。直径10-15.同时还能起出气作用。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-9-30 17:29:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-9-30 17:44 编辑 & |6 X$ {; u% }6 U& r' h* N$ _/ g

    ; y5 W2 j+ [7 W回复 10# 老翻砂匠 , }) u* Q7 w$ l9 W1 R6 ~  s4 \' R1 ~
    一种是疏松,另一种是缩松,当然解决的办法也不同.....最好还是做个金相观察

    4 w3 X% i& L. a/ T9 g) o* R! C1 @$ Q4 f0 o" V' \
        中肯.准确.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-9-30 21:32:06 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer # k$ U! S  [  T6 a6 g7 P

    3 E, Z  C% G/ t! f& j( R) }谢谢董工的肯定~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-10-1 07:03:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-1 07:07 编辑
    2 j4 U) @8 P: V! _% g: n; T8 y4 A9 z7 ~! ]( ]* S
    回复 13# 老翻砂匠
    * }$ i! D7 b" @, s4 @2 f; u
    : v8 n3 B$ n2 l* i$ T6 G! a0 ^1 l+ l- U, E
        因只有确定是疏松还是缩松,才能定向外推缺陷产生原因.才能使楼主不致于陷入茫茫不知所以然中.不知如何去解决问题.
    9 h3 c; b3 l/ r8 B7 U    因这两种缺陷,在宏观的表观的观察下,极易混淆.
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    发表于 2014-10-1 07:26:43 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer 9 V" K( x; p1 n) r2 c; b: W2 i

    2 N  h- Y5 _) V在宏观上表现都差不多,显微观察要是不注意也很容易混淆,等上班后发几张抛光态的对比图片。/ X) E2 u9 F, C: G, B7 ?
    - A1 |+ _* A8 h  |& X4 ^
    董工说得很对,这两种缺陷产生的机理不同,所以对策也不一样,要是混淆了,那势必越发严重!
    5 G* x" q4 L. A) d. l. A! i3 b) Z4 n
    最后祝董工节日愉快!
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-2 08:45:25 | 显示全部楼层
    这件金相虽不是以上照片铸件的,但基本上都是一样,这件没有那件严重,那件金相中黑点多。 QQ图片20140925164428.jpg QQ图片20140925164446.jpg QQ图片20140925164457.jpg
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:49:53 | 显示全部楼层
    出现黑点的表面为铸造底面,抛光后肉眼就可以看出“苍蝇脚”。
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     楼主| 发表于 2014-10-2 08:54:22 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer & w0 L) }) ]' R8 Z1 e  I
    ; |& j' n8 v' O1 V& {+ m" Y

    ; g4 M) R( \. z% e% ]    ( ⊙ o ⊙ )是的就是有点分不清是显微缩松还是石墨脱落
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    2018-3-18 07:14
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    发表于 2014-10-2 09:13:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2014-10-2 16:46 编辑 & x' z9 P* i' V% K. e

    7 n  k: v1 \9 S% y回复 18# 跳出圈外
      e4 B3 r0 p& G1 o1 ?( j4 t  D, `* J8 }+ `
    6 ]0 _( ?2 ]; M- B' Y' D* q7 D+ D
        1:看金相图片.不是石墨片端部脱落后的"苍蝇脚".疑是缩松.) t8 B7 P/ x  R1 C9 C: ^9 R" T$ m
    2:看截图00.jpg 的要求.看一下箭头指处的孔内"过桥"的形态.
    截图00.jpg
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-2 09:51:08 | 显示全部楼层
    回复 19# castengineer
    / \8 I) U2 O5 {* x0 V4 n. x, O! |! O. _4 p

    # `9 Q( m& i$ A6 l7 {    根据图片,同意缩松~
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     楼主| 发表于 2014-10-3 11:28:22 | 显示全部楼层
    回复 19# 老翻砂匠
    + Z% [5 |9 G! G# r, d  j
    0 [& G% p8 R3 N; N2 a9 x/ L
    + c5 V4 {3 O0 u; b- ]+ p3 ^# P+ d7 s2 ?    向这种显微缩松应该怎么解决,出现在铸件底平面,而且整个面都是如此。
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