表面微裂纹是怎么造成的？

you1985

１．砂工艺：水玻璃砂（８％～１０％）＋二氧化碳，主要筛号：２０～７０，集中度：９２.７, ＳiO2 含量９２％，泥量：０.３％，水量：０.４％。（人造砂）
0 H- p3 I0 {1 f7 v　　涂料：醇基涂料（点燃烧干）
1 A9 a4 V" {8 _- d8 b２．铸件材质：２０Ｍn5 (C:0.19,Si:0.42,Mn:1.1,P，S：0.0１７,Ni:0.25，电弧炉冶炼）
- c, A; f% @; D5 q" _4 s３.浇注温度：１５７０℃，中注。
４.微裂纹分布：铸件全身（裂纹深度：１～２mm不等，偶尔有深度为５mm），裂纹形态如图。
1 E( Y/ B: y. f9 v５：裂纹发现时间及发现方法：热处理（热处理为正火，正火温度９１０℃±１０℃）打磨后，目视可见（着色及磁粉均可探测）。
7 t: Y. Q3 I& @' j５.产品形状：建筑用铸钢节点（网络可收到图）。
- F6 q# @/ b6 \/ x; \4 A9 H, b
请大家看是什么原因造成的？

杨柳青青

回复 1# you1985
  M, Y+ K8 [5 A& S# s
; j7 I9 p  U" `" r9 L% P9 h
) G; Q8 X3 E$ Z: [    请问裂纹区域是在冒口周围吗？去冒口方法是什么？

fbi-2008

仔细检查型腔，怀疑浮砂太多

四海人士

是不是都在冒口底下及周围？冒口切割不当；其他地方有的话，看打箱时间，打箱早又遇急冷环境的话也会出现；

you1985

回复 2# 杨柳青青
. d2 p* _4 p; [- d8 @! s

# g- T+ i- v  a4 `8 o% u9 T    不在冒口周围。

四海人士

- r$ }2 {- H% G
一定是表面受激冷了。热处理不当？我也想听听大家的看法，顶起

bdx575

觉的和热处理有很大关系，你看看没有热处理的铸件在落砂抛丸后的情况怎么样

拉斯特

1. 首先是熔炼出现问题所致，----因为：A  肯定是偶然出现的，绝对不是一直有；B 熔炼的脱C不够或者熔炼的时间过长；C 非金属夹渣物较多等等。

2. 其次是，形成裂纹的地方----冒口处？上箱外表面？下箱内表面？交口处？
   因为在这些地方容易出现偏析，偏析包括浇注后夹渣物（非金属物，砂子，渣子等）的偏析和金属的偏析。
3. 只有将金属的夹杂物质尽可能低消除以后，才能保证微裂纹的消除。

0 t7 ^  j$ ~- Z" A( M; \% y  ]如果要详细分析这个问题，请说明： 1 浇注时间：2.铸钢工艺；3.熔炼工艺；

you1985

回复 8# 拉斯特

5 i; w- [( J& l9 Y1 O( P* [
) Z1 R2 A2 L. E0 \    裂纹一批次件都有，所在位置主要在管身，外表面。没有盖顶内上的情况。浇注时间，由于都是非标产品，不一致。

拉斯特

回复 9# you1985
) c) J6 ?* [; @: |1 Z8 v3 k0 l* }
3 f. g" m$ k% D6 ]& G从裂纹的形状上看，是属于龟裂。这种材料出现龟裂只能说明该处的材料局部发生了变化，而且是向不好而有利于裂纹的方向发生的变化。
0 b) u& r9 T, I6 H. Y4 k
节点铸件的模具，一般采用EPC模具，你们浇注前是将EPC材料先烧掉吗（如果用EPC的话）？

you1985

回复 10# 拉斯特
4 p) B$ ^1 _; h/ @5 V7 H$ q
  u/ w8 ~: N2 u. }/ T& b4 Y
    直接去掉了。型腔中不会有残留。你所的材料局部变化这个可能性很大。我把制作厂家的过程记录分析了，未发现过程方法上有什么问题。
! t* l. M( W, j# v) u) x% u　不过他们的原材料入厂检查记录不完善，很多检查都没有做。不知道原材料是否存在异常。（砂，涂料，水玻璃等。对于钢水的微量元素也未能测定出来）

拉斯特

回复 11# you1985

8 |2 o2 J" r6 Y$ T" E% xEPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？

5 r% o6 l' Y/ v1 V+ U/ X) _EPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。

但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。

我仍然建议你从材料上多考虑考虑。

以上希望能对你有所帮助。

尖刀上跳舞

我也碰到过这种情况，是做履带涨紧轮加工后出现的外表裂纹，一种原因是看分布位置帽口或帽口周围，此处的热节较大。
  q& U9 s# D( u2 }4 r* [一种切割帽口时候帽口大，周围切割温度冷热不均，造成微裂纹需加工后表面才能看到。
) M' M$ I/ @8 o# e另外一种是热处理工艺不当造成的。

you1985

回复 12# 拉斯特

EPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？　
起模起出
) S: I- j% ^% k) ~$ d! gEPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。模具表面刷了涂料
' J/ g- K9 k% L$ d5 L
但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。

我仍然建议你从材料上多考虑考虑。

以上希望能对你有所帮助。谢谢

cummins

+ \/ a) u$ B* H6 N1 g
回复 14# you1985

是材料和热处理的问题。如果真的是20Mn，那要考虑热处理工艺的问题，楼主应该找到正确的热处理工艺。本人铸件做热处理都是亲自出热处理工艺，从来不让热处理厂出工艺做热处理。

you1985

回复 15# cummins
; X0 A) x: i0 E
( A6 G- I: q" ^9 e8 [7 x
- ^7 w+ \  ~2 y6 r2 Z    现在不好判定是否属于热处理的问题，因为热处理前没有做详细的检测，所以无法判定。