表面微裂纹是怎么造成的？

you1985

１．砂工艺：水玻璃砂（８％～１０％）＋二氧化碳，主要筛号：２０～７０，集中度：９２.７, ＳiO2 含量９２％，泥量：０.３％，水量：０.４％。（人造砂）
　　涂料：醇基涂料（点燃烧干）
7 i* e8 ?2 E& X２．铸件材质：２０Ｍn5 (C:0.19,Si:0.42,Mn:1.1,P，S：0.0１７,Ni:0.25，电弧炉冶炼）
/ Z# Z/ i/ |" u3 K  n$ c３.浇注温度：１５７０℃，中注。
! y) E+ I: c. ~% ^" [1 I' g４.微裂纹分布：铸件全身（裂纹深度：１～２mm不等，偶尔有深度为５mm），裂纹形态如图。
( Q6 }+ W8 I" a５：裂纹发现时间及发现方法：热处理（热处理为正火，正火温度９１０℃±１０℃）打磨后，目视可见（着色及磁粉均可探测）。
５.产品形状：建筑用铸钢节点（网络可收到图）。
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请大家看是什么原因造成的？

杨柳青青

回复 1# you1985


7 w- _8 _6 W( L, }: ?    请问裂纹区域是在冒口周围吗？去冒口方法是什么？

fbi-2008

仔细检查型腔，怀疑浮砂太多

四海人士

是不是都在冒口底下及周围？冒口切割不当；其他地方有的话，看打箱时间，打箱早又遇急冷环境的话也会出现；

you1985

回复 2# 杨柳青青
0 y. a7 s, W' z# r8 x. _  j* q9 U
+ D1 G, m: X+ ^6 [4 ?
    不在冒口周围。

四海人士

一定是表面受激冷了。热处理不当？我也想听听大家的看法，顶起

bdx575

觉的和热处理有很大关系，你看看没有热处理的铸件在落砂抛丸后的情况怎么样

拉斯特

1. 首先是熔炼出现问题所致，----因为：A  肯定是偶然出现的，绝对不是一直有；B 熔炼的脱C不够或者熔炼的时间过长；C 非金属夹渣物较多等等。
) |  y( F6 M1 Q# N) i
7 b% _* l' g8 U' b+ R2. 其次是，形成裂纹的地方----冒口处？上箱外表面？下箱内表面？交口处？
   因为在这些地方容易出现偏析，偏析包括浇注后夹渣物（非金属物，砂子，渣子等）的偏析和金属的偏析。
4 E: ?& W& g0 g/ {/ a3. 只有将金属的夹杂物质尽可能低消除以后，才能保证微裂纹的消除。
  @. z7 A8 W/ n; `" A5 Q
如果要详细分析这个问题，请说明： 1 浇注时间：2.铸钢工艺；3.熔炼工艺；

you1985

回复 8# 拉斯特

, i* u1 \2 R4 \1 {* b
    裂纹一批次件都有，所在位置主要在管身，外表面。没有盖顶内上的情况。浇注时间，由于都是非标产品，不一致。

拉斯特

回复 9# you1985

从裂纹的形状上看，是属于龟裂。这种材料出现龟裂只能说明该处的材料局部发生了变化，而且是向不好而有利于裂纹的方向发生的变化。
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; x' C9 x- x* i" W- J% S( Z5 P节点铸件的模具，一般采用EPC模具，你们浇注前是将EPC材料先烧掉吗（如果用EPC的话）？

you1985

回复 10# 拉斯特

1 |: N* H0 I& d9 t8 M( E: R5 E3 r
% \  ?  J2 Y, d    直接去掉了。型腔中不会有残留。你所的材料局部变化这个可能性很大。我把制作厂家的过程记录分析了，未发现过程方法上有什么问题。
& U8 ]0 {; ^' w. ^　不过他们的原材料入厂检查记录不完善，很多检查都没有做。不知道原材料是否存在异常。（砂，涂料，水玻璃等。对于钢水的微量元素也未能测定出来）

拉斯特

回复 11# you1985

EPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？

EPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。
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但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。
, t' l; b' K' x3 f) Q+ i. V
我仍然建议你从材料上多考虑考虑。

以上希望能对你有所帮助。

尖刀上跳舞

我也碰到过这种情况，是做履带涨紧轮加工后出现的外表裂纹，一种原因是看分布位置帽口或帽口周围，此处的热节较大。
一种切割帽口时候帽口大，周围切割温度冷热不均，造成微裂纹需加工后表面才能看到。
另外一种是热处理工艺不当造成的。

you1985

回复 12# 拉斯特

0 g8 ?+ i4 f& k2 l1 M/ v* wEPC模是如何去掉的？燃烧还是起摸起出？　
4 F& h: o2 L. X起模起出
9 S) i, j) e& F  Y6 `EPC模有一个不好之处------即造型时，因为模具台软，造好的型之表面高低不平，而且砂型的表面强度太低。这样就会增加掉砂的可能，而砂子会聚集在上箱外表面处，一旦热处理，该处就会开裂。模具表面刷了涂料
( G% i  W  O9 Q$ o+ V
5 b; b/ I; R2 c" V但是从你提供的照片看：是材料出问题而引起的，不是掉砂及夹渣引起的。
3 j3 k% v" \/ }: _
我仍然建议你从材料上多考虑考虑。

5 n' j3 m/ g; d5 u6 q8 {以上希望能对你有所帮助。谢谢

cummins

回复 14# you1985

是材料和热处理的问题。如果真的是20Mn，那要考虑热处理工艺的问题，楼主应该找到正确的热处理工艺。本人铸件做热处理都是亲自出热处理工艺，从来不让热处理厂出工艺做热处理。

you1985

回复 15# cummins


! F; ?- H+ T6 Y+ }( R0 S    现在不好判定是否属于热处理的问题，因为热处理前没有做详细的检测，所以无法判定。