低成本生产压铸件

duzhuoxu314

同样产品上市竞争，优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。
6 H( Y  e4 b$ t# b* F    压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的，要求不错偏，因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005，这只有坐标镗床加工能满足，现用配加工法只满足公称尺寸即可，因主体件不是易损件，无须互换，配合尺寸仍保留精度。
2 V) c& S% v  y4 q" z     模具在JZ213压铸机上安装，图一(略)是动模组件，图二(略)是铸件生产装置，为了把装置的相关件全部展示在图二上，图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包（解除型内铸件冷缩包紧型芯力），解除包紧力困扰后斜杆10直径
就可选小，相关件随着减小，原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12，容易加工，型内铸件抽φ6.5长24（尺寸单位均mm）型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可，结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异，有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型，单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。  
+ q0 {7 Y6 x" `. Z6 A     配加工：把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半，静模体19套在高出的另一半，合钻四个合模导柱孔，在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔，打开模具，把动衬模敲打到位，装上四个合模导柱17，静模体内装入静衬模8，合模紧固两模体，装滑套、滑柱并向内压紧滑柱，合钻φ6.5孔达型内（3处），合钻通斜杆孔（3处），各件对号不能互换。
& y9 V4 f/ H! \- t型腔分布在分型面两侧排气好，从图示位置进料型内液料各方向流程差小，铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少，接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少，接嘴中心线与合模油缸同轴，这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升，抽回喷管内液料，以免冷结堵塞通道，喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧，整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50，是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机，由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟，把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当，一个操作工照顾两机生产是可以的。   
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3 d, `. s/ P0 J% Q, u" O7 U$ f作者联系方式:肖文举:0719-8248314  ,chenyuxiao1112@sina.com.cn        同样产品上市竞争，优胜是低成本生产者, 降成本从减少压铸模制造费和回炉料(浇道料和废品回炉熔炼再用)量挖潜, 减回炉料量又从降废品和萎缩浇道想办法。
    压铸模型腔和侧芯插入孔是动、静模合拢后扣成的，要求不错偏，因此四个合模导柱和三个侧芯孔位置尺寸偏差精度控制在+-0.005，这只有坐标镗床加工能满足，现用配加工法只满足公称尺寸即可，因主体件不是易损件，无须互换，配合尺寸仍保留精度。
     模具在JZ213压铸机上安装，图一(略)是动模组件，图二(略)是铸件生产装置，为了把装置的相关件全部展示在图二上，图面采用多阶梯刨视。开模瞬时用开模力先解包（解除型内铸件冷缩包紧型芯力），解除包紧力困扰后斜杆10直径
1 p% t" J# }- x, c2 k7 L  r5 M就可选小，相关件随着减小，原T形滑块、滑道改变成圆形滑柱11、滑套12，容易加工，型内铸件抽φ6.5长24（尺寸单位均mm）型芯用φ13斜杆φ25滑柱即可，结构紧凑省料。解包方法随铸件大小、形状而异，有时利用某特征位置就能解包并兼顾锁型，单靠φ13斜杆是抵不住型内液料胀型力的。  
     配加工：把动衬模18沉入动模体13凹穴内一半，静模体19套在高出的另一半，合钻四个合模导柱孔，在适当位置钻通两个穿长螺栓的工艺孔，打开模具，把动衬模敲打到位，装上四个合模导柱17，静模体内装入静衬模8，合模紧固两模体，装滑套、滑柱并向内压紧滑柱，合钻φ6.5孔达型内（3处），合钻通斜杆孔（3处），各件对号不能互换。
型腔分布在分型面两侧排气好，从图示位置进料型内液料各方向流程差小，铸造缺陷如气孔、缩孔、欠铸。。。。。。少，接嘴7缩短内锥孔缩小浇道用料少，接嘴中心线与合模油缸同轴，这样布置模体小、型内液料胀型力与机床合模力间力偶小。液料满型接嘴内液料凝固活塞及刻回升，抽回喷管内液料，以免冷结堵塞通道，喷管5、接嘴、锥体芯15间是靠拉紧油缸液压力贴紧，整体模具、机身、喷管均与正交位置倾斜50，是有利抽空喷管内液料。热室压铸机是高效、低劳、低耗的全自动化生产机，由活塞压挤液料入型到开模取出铸件只需半分钟，把各参数如持压时间、脱嘴时间、开模时间……调整得当，一个操作工照顾两机生产是可以的。

michh898

压铸降低成本的关键是提高生产效率和降低不良率