TA的每日心情 | 开心
2018-5-28 23:25 |
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球墨铸铁的石墨漂浮及其防止 . Z, B7 S& e G) F& b+ v
石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷，通常发生在壁厚>25mm的铸件上，因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨，宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区，可看见球状石墨形态已被破坏，成为“开花形”，并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学分析，碳、镁、稀土及硫含量有偏高的现象。通常认为，石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高，铁液冷却速度缓慢，析出多量的大径石墨，并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在，降低了铸件的力学性能，也影响了铸件的表面质量。$ \7 I0 K( b4 J
石墨漂浮的产生主要与碳当量有关。经验表明，在生产厚壁球墨铸铁件选择化学成分的时候，既要注意防止缩孔、缩松，又要防止石墨漂浮。为了防止缩孔等收缩缺陷的出现，可用设置冒口或冷铁的方法来解决。
( k1 U) t2 i- K# b& _2 N除了碳当量过高，还与铁液中存在过多的氧化物浮渣和硫化物浮渣有关，由于它们的存在而加剧了石墨的漂浮。
" s& W1 Z6 p% s8 ?) t防止石墨漂浮，除了控制碳当量以外，还需采取如下具体措施：/ ]5 ], B. ~8 T- U
(1)Mn量限制在最低的需求量，并尽量降低原铁液的S量。9 a, c+ b7 K; x0 m
(2)控制残余稀土含量，其含量(质量分数)应<0．06％。
& t4 p- y; @& K! u! t% B8 e(3)保持在还原性气氛中熔炼。
$ D$ U; Q1 H7 x& H- i(4)浇包应清铲干净，彻底去除残渣。
3 ]! O8 r& O# p0 t(5)用纯镁处理时要扒尽铁液表面的浮渣。$ A8 a ^6 w' K5 y5 M
(6)孕育处理要迅速搅拌，充分除渣。' R6 w$ a7 i3 ]7 Y
(7)在高温(1480~1510℃)下孕育。
8 g# ?6 E1 ~# Y6 S# K, c(8)采用高温熔炼，低温浇注。, U; w7 w8 }7 [" V t* U' N, C
(9)尽量加快铸件的凝固速度，例如在铸件厚壁处设置冷铁。
( r: V, G9 J2 ](10)在生产特大断面铸件时，可添加适量的石墨化阻碍元素。 |
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发表于 2008-11-7 12:38:41
