模锻时锻件表面有凹坑现象

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-6 11:02:13

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本帖最后由 HHHHHHHHH 于 2014-12-10 19:15 编辑

我先把背景交代清楚一下，我们的模锻流程为：剪床下料（料棒）-------- 喷砂处理-----------锻造（闭式模锻）其中锻造又分为：上料机构上料---------------预加热---------皮膜（其实就是起到固体介质保护，避免中频加热时产生氧化皮及锻造过程中起到润滑效果）-------中频加热（加热温度950 --1000之间）-----锻造-----淬火

这个就是具体的流程，但是在锻造过程中发现锻件表面会有凹坑出现，起初我们怀疑是机械手抓取工件时，由于工件细小（直径为20值26之间）导致局部温度下降过快此时处的金属质点的流动性比其他地方差导致的凹坑出现，这个在锻造过程中也是会看到的，机械手抓取过的部位颜色会有些发黑，不是橘黄的火色，后来通过调整机械手，发现还是会有凹坑出现，现在我有些迷茫，你要是说是因为氧化皮吧，我们在加热过程中有保护介质不会出现氧化皮（这一点我非常确定），可是除了上面的一个原因我是在是不知道还有什么原因？不知道原材料表面的好坏对于锻造时出现凹坑有没有必然的联系，希望有经验的工程师交流一下

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鉴于讨论的人比较多我就把工件的缺陷照片和机械手的图纸发上来，大家研究一下，如图所示，工件表面的凹坑，和加热状态下机械手夹取工件的的位置

忆风 · 发表于 2014-12-7 10:57:14

上图啊

changsheng1125 · 发表于 2014-12-7 14:37:44

建议还是对模具进行检查，，
最好是进行详细的生产数据统计分析，，

蒋加增 · 发表于 2014-12-7 16:16:33

请说明一下.用的是什么防氧化和润滑涂料!

admin · 发表于 2014-12-8 08:05:44

楼主建议你将产品的缺陷图拍一下，这样大家好针对分析。

wangyang0393 · 发表于 2014-12-10 09:53:53

经喷砂后的锻坯都会产生凹凸面吧

忆风 · 发表于 2014-12-10 15:49:52

你这个是拔长的时候出现的下压量要小步进控制好

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-10 19:33:56

回复 4# 蒋加增
其实说实话我也不知道皮膜溶液（你说的防氧化覆盖物），我上网查了一下好像叫做 BECHEM (倍可）的Berulit 935 H，应该是水性锻造油，在预热阶段会牢牢的黏在棒料上，脱膜剂用的是福斯LUBRODAL F318N HV特种脱模剂，

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-10 19:34:29

回复 6# 少吴

其实说实话我也不知道皮膜溶液（你说的防氧化覆盖物），我上网查了一下好像叫做 BECHEM (倍可）的Berulit 935 H，应该是水性锻造油，在预热阶段会牢牢的黏在棒料上，脱膜剂用的是福斯LUBRODAL F318N HV特种脱模剂，

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-10 19:35:37

回复 8# 忆风

我们没有拔长，是一步成型的，在曲轴连杆结构的压机上一步成型

忆风 · 发表于 2014-12-10 20:26:57

没有磕碰的现象么

linrn · 发表于 2014-12-10 20:46:38

你这个应该是成形时，锻件充满型腔前与模具型腔的一个突起位置产生了接触而形成的凹坑。

我在做铝合金锻件时遇到过，后来控制了模具运动就解决了

wangyang0393 · 发表于 2014-12-11 08:36:51

你这是一步成型，是镦锻吗，如果喷砂没有缺陷的话，就是模具原因。

changsheng1125 · 发表于 2014-12-11 08:44:23

建议从以下两个角度去检查
1、原材料，看看原材料的表面是不是有缺陷；
2、几个夹料工位会不会出现夹伤的现象

changsheng1125 · 发表于 2014-12-11 08:44:26

建议从以下两个角度去检查
1、原材料，看看原材料的表面是不是有缺陷；
2、几个夹料工位会不会出现夹伤的现象

linrn · 发表于 2014-12-11 19:35:56

回复 17# 少吴

我们确实是坯料与模具之间的异常接触导致的，不是粘模产生的。

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-11 20:25:01

回复 12# 忆风

磕碰的现象是有的，不过磕碰伤不是这样的缺陷形貌

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-11 20:32:09

回复 16# changsheng1125

基本上跟我想的一样

1. 看看原材料在剥皮后有没有特别的划痕，喷砂后划痕的痕迹是不是还是很明显

2. 模具暂时不考虑，经过分析应该不是模具的问题

3. 夹爪夹伤，我以前也是认为有可能是夹爪的夹紧力过大导致的，这个还有待于验证，现在我们技术这边普遍认为是夹爪接触部位棒料温度下降导致金属质点流动性变差导致的，如果在生产中出现这种凹坑我们会更换夹爪，然后这种批量出现凹坑的现象就会解决，但还是偶尔会出现凹坑现象，我们这边是认为是喷射系统在喷射脱模机时溅到了夹爪上，导致夹爪的温度下降，从而出现了凹坑，当夹爪多夹取几个工件时温度上升，这个现象就会消失

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-11 20:35:49

回复 14# wangyang0393

是墩锻，不过不因该是模具的原因，我们的下模是组合模具，每次换模具时我都过去评审过，模具内腔没有特别的突出位置，最多的就是拉伤，这个会导致工件表面出现轴向划痕

HHHHHHHHH · 发表于 2014-12-11 20:40:57

回复 17# 少吴

说的有一定的道理，我们这个工件第一毛刺不会很大，因为他是闭式模锻，第二也不可能是氧化皮，因为我说了他是有皮膜的，说实话，其实锻造完毕后包括淬火后，皮膜都是黏在工件表面的，需要用很大的力才能把皮膜给刮下来

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