ht300泵体缺陷求助

haotao2004

我公司一直生产的一种ht300牌号泵体，50Kg左右，树脂砂造型、浇注温度1380左右、醇基涂料（2遍），质量一直稳定但近期在铸件上表面固定位置出现两层皮缺陷，缺陷位置以及清理下来的薄片见照片。请各位前辈帮助分析下原因，谢谢！

daguzl-425

是否树脂砂强度下降，引起局部冲砂结疤

四海人士

所有照片是一个铸件上的吧，这是砂型有问题造成的，砂型密度不均或者是补过砂，咨询一下造型人员吧

fbi-2008

砂型方面的问题。位置固定的话，是否模具有问题，导致拔模损坏铸型？

听海心阔

我们也做过HT300的10几kg的壳体，照以往出现的问题，我推断：型腔排气问题！

LICHH

6#楼说的很对，看照片应该是排气问题，感觉温度还是偏低，建议将温度调整至1390%。

辉精英

: _5 f* t/ ^7 o1 A* [- @. p9 j  M

我们也做过HT300的10几kg的壳体，照以往出现的问题，我推断：型腔排气问题！ ...
听海心阔 发表于 2014-12-10 20:52

                               
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1 A/ L' e- D1 h
是气产生的问题！

haotao2004

1.近两天在缺陷位置加了了出气、溢流冒口，问题还是没解决。有缺陷的铸件数量倒是减少了。
  m3 D0 H$ J7 W1 Q; C  W2.个人考虑不是造型的问题，树脂砂很少起皮。再者两层铁水之间没有粘砂，隔着一层黑灰象铅粉似的东西。
3 S0 k/ i% X  S2 w3.感觉有点象是底下铁水成壳后，从别处流淌过来的铁水在壳上方凝固后形成的缺陷。
0 _9 T* t# r6 l6 T& J$ T  V   这种解释是否靠谱，想听听大家的意见。

Xavier2005

此处应该在凝固时表面发生了缩陷，建议你采取针对缩陷发生的对策。

Xavier2005

回复 11# Xavier2005
9 r$ h4 g# {) T( I5 o应该是的 适当的将C调整至3.2左右。

光辉铸造

请把你的各种成份含量报上，灰铁300碳硅锰量含量很重要，报出来大家给分析下。

光辉铸造

请把你的各种成份含量报上，灰铁300碳硅锰及铜量含量很重要，报出来大家给分析下。

四海人士

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个人考虑不是造型的问题，树脂砂很少起皮。再者两层铁水之间没有粘砂，隔着一层黑灰象铅粉似的东西。
  x4 H7 B/ n0 A3 T# X, J感觉有点象是底下铁水成壳后，从别处流淌过来的铁水在壳上方凝固后形成的缺陷。热加工行业论坛, g) R( |+ F3 u8 n

回复 9# haotao2004
  i  J/ v! W  {
" _# u* F4 N. i
) m4 ^% n) J6 V0 z' W' |   你认为砂型没问题的话，检查一下你的浇冒系统吧。是否上传个工艺图让大家帮你分析一下

dz93

CE值低、过冷度、浇注温度偏高(浇温是否真1380？)、补缩不足，产生过程应该正如11楼：表层结壳后，壳内部相对高温的部分缩陷，相对壳发生分离，产生结皮，尤其在局部热节部位、尖角效应部位、难于补缩部位等地方。建议有针对性的改进。仅供参考

CGKYK

位置固定，且在凹槽处出现缺陷，我认为是砂型拉拔时受损造成的，建议起模后在缺陷处插一根钉子试试看

castengineer

回复 1# haotao2004


    此疤节的底部有无和铸件连接断裂痕迹.

老翻砂匠

树脂砂没玩过，本人对树脂砂有一定的偏见，所以没有什么经验可谈。
2 S4 Z% p  v0 L3 I( P: G
# {0 B8 Q+ w/ W2 a  z# K! r# _但从出现的现象来看，很像粘土砂造型的铸件出现的夹砂，所以个人认为是不是树脂砂的强度方面出了什么问题，或者涂料上，包括醇基，是否为甲醇而不是乙醇，等等，以及刷过之后是否烘干... ...

! X2 r8 ?# {2 @- G9 b5 i/ ^" U抛砖引玉，欢迎大家继续讨论~

yangt321

既然加了排气 数量减少了  那为何不继续加大排气呢      也可能是你的排气量小于发气量 导致 还是有

月亭风

怀疑是浇注过程中，铁水液从冒口流入型腔，造成的冷隔结疤。

MrSpark

个人觉得是涂料没有完全烘干，高温烘烤导致土层开裂，铁水浸入形成结疤。检查一下两遍浸涂后是否都完全烘干了。