铜合金金属型铸坯（铸锭）直接压弯工艺可行性？

feixi

( w" S" y9 S, c3 T+ L8 |: C$ a" _
/ W, i7 w* ]- y



9 @. ~$ i; h* A& k* G" M7 f0 I! N材质：Cu≥97.5%、Zn≤2.5%
9 h% o8 M) m' u! Y0 W2 ]' b
铸坯尺寸：长850mm宽420mm厚95mm

工艺路线：铜合金熔炼→金属型浇注（直接顶注）→在模具中冷却至约800℃打开模具→铸坯入水激冷（入水温度约700℃）→切割冒口→退火（加热至700℃保温30分钟）→压弯（压弯模具见图片）

实际生产效果：背部有严重的裂纹缺陷，缺陷图在我另一片帖子里。

feixi

这是找到的一份资料截图

忆风

个人认为保温时间过短 适当加长保温时间  然后提温到800℃左右后出炉热压缓慢上压 注意模具要加热 避免材料表面降温过快塑性降低  看到过一些模拟实验材料 的热锻造温度 如有错误望指出

忆风

空气保温的话 你这个保温时间加长一个小时 金属保温的话 保温时间延长至一个小时 希望能帮到你

CGKYK

95厚，为什么不直接铸成为弯的？

红阳锻造

跟楼上疑惑一样

changsheng1125

95mm这么薄的，弯曲也不大，建议看看浇注的工艺
6 o( S* K; N3 H‘

liguisen3148

个人认为，可以直接铸成圆弧状的，费用估计还会降低些。

liguisen3148

个人认为，可以直接铸成圆弧状的，费用估计还会降低些。

feixi

回复 5# CGKYK
因为需要不同曲率半径的坯料，如果直接做成弯的，需要很多套金属型模具。

feixi

回复 4# 忆风

3 g. h# \( f0 }  X; n是否应该进行均匀化退火？

CGKYK

太厚了，配料是被压扯裂的，建议适当提高退火温度或者采用多次压弯的工艺

castengineer

+ a% ~0 p/ R' B/ \  F) n
回复 11# feixi
2 M! [& G$ u3 a0 `
& T- W* V7 A7 Z7 I1 O( W/ r! |
3 Z2 {. @. D3 m. H    1:看你的图示,铸造铜坯的模具充型方式有问题.
    2:你的压弯工艺温度在此成份的热脆区.
. z3 {9 O" [& E+ A) i0 L7 a    3:铜坯需要均匀化退火.
    4:压弯件的上表面,要把涂料和充型过程中的疤痕修光滑.

feixi

回复 13# castengineer
' o% d$ X' V" c& V/ w+ ~+ x铸造铜坯的模具充型方式有问题.
  v9 Y' H3 r: N/ s; p这一点试验过很多充型方式，只有这种方式加工出来没有气孔、氧化渣孔、裂纹等缺陷。
压弯是在室温下压的不是热压。我觉得第三点应该是重点。

liguisen3148

回复 9# liguisen3148
* d# s! F8 V/ i3 p
是使用液压机压弯的吧
" H6 |5 i+ p! O- h你压弯模具有没有预热呢？是不是模具是室温的，配料700来度，与模具接触后表面急剧冷却，造成应力，后施加外来造成的呢？

castengineer

3 y& |, \  b8 C$ s- p回复 14# feixi


   

铸造铜坯的模具充型方式有问题.

对。你这种结构，只能从顶部直立浇注。液流会有飞溅，铸件会有夹渣。气体裹携而入。

feixi

回复 12# CGKYK

5 C8 I% `( O0 R8 y请问多次压弯具体的工艺如何？

feixi

回复 15# liguisen3148
" d6 h9 Q) z4 y模具，坯料都是室温下的，不是进行热压。

liguisen3148

回复 18# feixi
- b$ |  g% ]' G. j" v

    不知道楼主有没有解决，可以试试热压。

feixi

回复 19# liguisen3148
' N$ E; Z1 ^! v% @3 ?, ?6 i热压比较难控制，还是尽量考虑冷压。