组芯工艺方法

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组芯工艺方法
0 r( N/ V, |& ?: a/ y组芯工艺（Cosworth），即用组芯技术生产铸件，组芯由单个砂芯组合而成。组芯技术与湿型砂工艺相比的优势在于尺寸精度高、大量减少了砂的循环、采用气体硬化单一芯砂系统（添加有机树脂的芯砂可有效地回收，回收率达95％以上）。
目前有以下几种组芯工艺方法：粘胶、螺钉紧固、注铝和锁芯工艺。
7 N7 V4 b. O5 M: l, X9 A/ ~. v1.1 粘胶是最快速、最常用的组芯法，尺寸精度最高。主要优点：
1） 聚酷胺类型热熔粘结剂品种较多（粘胶熔化温度140－1800C，相应的粘度为2－4（Pa·s），粘结时间为3－4s；
/ e1 ]$ T0 m, D' `- A2） 粘结处经按压后强度大增；
7 {6 Q3 @$ P, G5 f5 R0 A* X2 l! ?* v3） 在干燥的储存室中元储存时间限制；
/ ^; N3 x% [9 s/ n' ^& q7 L4） 抗湿性能好，可抵御高潮湿空气；
5） 用量少，强度高；
6） 多种有效而经济的熔化装置。
1 T9 G( I0 f( v. w1.2 注铝
简单连接处可以注铝，如预组合水套芯和圆筒芯。该工艺的优点在于落砂后用过的芯砂和金属铝不会混 淆。回收后的铝可被再次熔化并使用。缺点是该工艺成本高己难以自动化。
1.3 螺钉紧固
螺钉紧固不适用于圆弧芯头。另外螺钉不能被再利用。该工艺经济效率比粘胶法差，但比注铝好。
1.4 锁芯工艺
该工艺的优点是用一个通用芯固定预组合芯，但同时也是缺点。组合预组合芯必须使用昂贵的工装。通用芯生产的费用比热熔粘结胶及螺钉的费用高得多。另外，只有当组合预组合芯的工装没有被磨损时，缸体尺寸的精度才可被保证。约射制50000次后将出现尺寸偏差，必须进行检测、调整。