球铁500 加工面出现灰斑，不明白怎么原因？有人碰到过吗？

donxi_2000

图片中铸件由冲天炉熔炼，盖包球化，球化剂3-8，75SiFe,钢片覆盖，材质QT500，内腔树脂砂芯，
此产品正常生产了3年，近期出现法兰与内圈交接处灰斑，如图，其它位置无此情况
浇注温度1370-1410之间
成分控制C3.7-3.85，Si2.7-2.9,Mn0.25-0.35,S最大0.025，P最大0.06，Mg0.035-0.05,Re0.02-0.04,
经多人判断为二次氧化渣，从熔炼角度，包括生铁，废钢，降低球化剂多次试验不理想,均出现图中斑状物。

缺陷铸件加工面有斑

完好位置

缺陷部位交界处

缺陷位置

缺陷部位截取抛光

xiayaxi

球化衰退导致，建议降低浇注温度或者提高孕育剂

LICHH

回复 1# donxi_2000

2 P; F% V" z$ I# @: i$ X. l
$ O8 ?+ D* V9 ]3 y" F; y6 X    看照片应该是树脂砂砂芯渗硫导致，请查一下树脂加入量是不是有变化，建议在刷涂料时将砂芯、外模以及浇道位置的涂料刷厚一些，另外再将浇注温度降低10度。

光辉铸造

象是石墨漂浮，不确定，请老师们鉴定。

张燕明

球化衰退，树脂含硫高。

四海人士

工艺没变，现在突然出现，查看是否树脂指标和原来不一样了？

大漠孤烟直

应该是树脂含硫量影响的。

老鲫壳

生产球铁，产品的所有偏差，如果没在现场亲眼所见，一切均是空谈！不好意思，有点偏激哈！

haotao2004

个人感觉像石墨漂浮，供参考

daguzl-425

球化衰退，铁水含S达0.025%，偏高了，可能是焦炭含S高的原因。

勤劳小猪

我个人觉得如果是渗硫的话，那么这部分硫应来自于固化剂。天气气温低了，固化剂必须得提高酸度，通常调酸度的原料都是硫酸，也就是说现在用的固化剂硫酸高了。如果不急着脱模的话，建议你试着用低酸度的固化剂来比较一下。

工程师2006

回复 11# 勤劳小猪
  W0 i& Y- d( \9 x! W5 d3 Q
( j% j3 z6 I; q' D% [( b
    金相看，返硫，球化衰退，严格控制树脂、固化剂加入量。

高山流水

回复 12# 工程师2006
8 |6 V0 D* b! I# G- g) n, l: z& ]
* y# y# b/ b% z返硫现象在铸件中存在的深度似乎是有限的，怀疑这么深的地方也存在返硫。

蜗牛8588

硫含量高了

cummins

灰斑的地方是灰铁，原因是局部区域Mg含量不足形成的。解决办法：充型方式调整、局部溢流、加大球化剂使用量。充型前端的铁水，沿途过程中Mg大量消耗......以后你们懂得

Jimmy-Xu

片状石墨层

同样在解决这杨的问题，原因还是和各位讲的一样。固化剂中含S%过高。试了各种办法始终没有解决，无奈只能换树脂和固化剂了。

LICHH

+ l% x) L' Y, _" l5 k7 H+ y+ B' C
8 q1 G% ^) Z$ y! n5 ^' ]) i) `回复 16# Jimmy-Xu

3 t( g( G8 y- @0 J; N1 N+ R
; V( c1 c  }$ a    树脂砂生产球墨铸铁件一定要严格控制树脂砂中的硫含量，另外涂料一定要刷涂到位，特别是浇道和入水部位。

Jimmy-Xu

回复 17# LICHH

! l6 O8 g8 @& r
' O7 o% b/ ]4 k7 `' `! A/ ]    树脂和固化剂是换了，但是还是出来了0.5mm左右的片状石墨层。客户要求有比较严格。各位有没有什么比较好的涂料介绍的。我们目前用的醇基涂料。下一步准备试试涂料。

LICHH

回复 18# Jimmy-Xu

0 C! i& A8 D7 j2 T# G0 @3 g( A
   浇道和入水部位一定要刷到位， 可采用氧化镁防渗硫涂料，我们公司目前也有在使用防渗硫涂料，如需要我可以给你提供涂料生产厂家联络方式。

shouheng666

直浇道一般刷涂料都难刷到位，大件的话浇注系统还是放陶瓷管好些