中频感应炉生产过程中的节能途径

知识普及

现代工业生产过程中，中频感应炉因其投资少、见效快、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；最后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。
通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

铸造小猫

联矿的观点是炉衬需要快速升温到一定温度，保温几个小时，炉衬温度均匀后在升温熔炼，这样有利于提高炉衬寿命，听说过高的做铸铁可以到250-300以上。

四海人士

新打的炉衬第一炉必须这样做，高温保温一段时间，是为了求得一层烧结层，提高炉衬寿命

好难好难

节能途径，怎么说到了炉衬烧结去了~~大家熔炼吨电耗是多少呀

LICHH

回复 2# 铸造小猫


    是的，如果按照联矿提供的工艺筑炉，我们公司的炉子可以用到350次。

铸造小猫

回复 5# LICHH
那还是不错的，连续开炉的炉龄会好不少。