这样设计浇注系统可以么？

误上贼船 · 发表于 2015-3-12 17:02:36

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铸件差不多就这个形状，重量5kg左右，补缩快体积60*60*50，内浇道截面积30*20，铁水含碳3.4±0.02%

友仨下子 · 发表于 2015-3-12 17:14:15

内浇口向下不对吧？你想一旦铁水里有渣子柚孑不都进铸件里了么。内浇口方向反过来铸型进脏的几率会减少很多。是不是呢？

xyzhlan · 发表于 2015-3-12 19:30:30

补缩不够，特别是下面两个，内部应该会有缩松产生

Xavier2005 · 发表于 2015-3-12 20:01:43

垂直分型工艺我搞了七八年，也不敢这样搞，楼主乃高人也！

fbi-2008 · 发表于 2015-3-12 20:44:19

既然下面的2件靠浇口补缩，那么上面的2件又何必加冒口呢？

铸造小猫 · 发表于 2015-3-12 22:20:54

回复 5# fbi-2008
同感，自相矛盾，下面两件和上面的凝固条件估计有差别

误上贼船 · 发表于 2015-3-12 22:45:37

回复 4# Xavier2005

我们之前是底浇，两道内浇道，上面放冒口，铸件小一点的时候可以，大了缩孔缺陷就怎么也控制不住，冒口都加老大了，工艺出品率60%左右，没办法了才想着改一下，不然帮提下改进建议呗！

误上贼船 · 发表于 2015-3-12 22:49:17

回复 5# fbi-2008

之前有试过，补缩条件相同的条件下上面的更容易出缩孔，我本来也准备用浇口补缩的，因为有之前的经验所以先加，没用缩再尝试去除，只加排气片。

误上贼船 · 发表于 2015-3-12 22:50:28

回复 6# 铸造小猫

有没有方案建议下呗！

四海人士 · 发表于 2015-3-13 08:18:13

回复 1# 误上贼船

你是什么造型工艺？系统设计不合适，浇注系统的设计最起码的要求是使铁水平稳进入型腔，不紊流；要有自撇渣、挡渣的作用……，这两点就没做到

误上贼船 · 发表于 2015-3-13 09:08:07

回复 10# 四海人士

潮模砂，垂直造型，我们之前是底浇，一箱三个，上面设冒口，工艺出品率非常低，后来试了一下类似这样的浇注，浇两个，缩孔没有了，但砂眼废品有百分之七八。在球铁件上试过类似的，废品倒是很少。

四海人士 · 发表于 2015-3-13 09:32:26

在球铁件上试过类似的，废品倒是很少

外人只是建议，各有各的门道。适合自己的工艺就是好工艺~

chp01861 · 发表于 2015-3-13 10:29:26

儿戏！

w94nyl · 发表于 2015-3-13 11:12:01

迪莎线配有浇注机所以夹渣类缺陷少很多如果是HT应该问题不大，只是上下两排补缩状态不统一，这个不太好。

fbi-2008 · 发表于 2015-3-13 13:40:33

回复 5# fbi-2008

垂直线比较难放热冒口

fbi-2008 · 发表于 2015-3-13 13:42:30

回复 11# 误上贼船

虽然说适合的是最好的，但不能拿生产去试验阿。那玩艺生产起来一天很大量的。建议去系统培训一下。

fbi-2008 · 发表于 2015-3-13 13:43:44

回复 7# 误上贼船

冒口不是大就好，铸铁确实比较难
另外浇注系统你先下论坛里的资料先看看

fbi-2008 · 发表于 2015-3-13 13:45:07

回复 8# 误上贼船
设计不能光试，要在试的时候看和设想相差大不大。否则白浪费

LICHH · 发表于 2015-3-13 17:23:15

回复 11# 误上贼船

请问产生砂眼的是同一个模号吗？

四海人士 · 发表于 2015-3-13 23:22:59

本帖最后由四海人士于 2015-3-13 23:24 编辑

楼主说，

后来试了一下类似这样的浇注，浇两个，缩孔没有了，但砂眼废品有百分之七八。在球铁件上试过类似的，废品倒是很少。

回复 18# fbi-2008

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