谁有中频炉熔炼配料装方面的资料

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谁有中频炉熔炼配料装方面的资料

xiayaxi

感应电炉熔炼操作要求（熔模铸造）
准备
1：检查炉体，如炉衬感应器.冷却水管.炉子倾动机构等是否正常
  t: p( j4 d- i6 ?6 o7 v1 n2 P/ ]2：检查变频装备.电源.水源及气源是否正常
$ @/ O0 i; C2 l' [0 O3 j  {3：准备工具，如铁钳.铁秆.锭模及浇包等应干燥，浇包需预热到800~950`C
4：准备测温仪表。测温仪表必须定期校正
7 h0 C( }4 L/ m& s! W3 b5：金属炉料要按配料单逐项称取并校正对。同时按需要称取脱氧剂并洪烤备用
6：溶剂按要求进行配制.烘烤备用

装炉
1：装炉材料的尺寸大小，以坩埚的完全充填为条件，一般为粗大料和微细料并用
. ^3 x7 o! ?+ D8 p2：将难溶的.大块的炉料装在靠近坩埚底部的高温区；小块炉料装在坩埚上部的气温区
3：装料顺序，以回炉料.废边料和元素不易烧损之铁合金，如相铁.纯镍等先加，全部熔化以后，才添加易烧损元素的铁合金，如低碳铬铁.锰铁.硅铁等
4：为防止“架桥”，在装炉过程中应注意：上部炉料不应超过感应器高度；长棒形炉料应竖直装入坩埚；并力求做到“下紧上松”
) w( d7 }6 F: A" D7 n  [7 r
5 I( L9 Q1 m  T/ e0 G- h熔化
1：炉料装好后即可送电溶化。开始几分钟用较低的功率；当电流波动较小后，采用最大功率，直至溶清
2：随着炉料的熔化，把未装完的炉料继续装入，直至炉料全部化清
3：炉料开始熔化后，应及时撒上溶剂，以防止合金液氧化和吸气。溶渣一般为金属的2%~3%，过多会增加热量消耗和金属损失，应即使扒渣

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预脱氧与调整成分
* S: e. X) W( K" v3 I6 j: F1：所有炉料化清后，即立刻进行预脱氧（脱氧剂在使用前必需烘烤800度达3小时，铝粉烘烤温度底于300度）
6 Y6 |1 q; y/ N; E2：脱氧剂应分批均匀地撒在渣面上。脱氧剂假如次序应由脱氧能力弱到强，通常为铁.硅铁+铝等.
. B( j4 u( s" g& ?脱氧剂名称        锰铁        硅铁        硅钙粉        铝
' o) T$ x% X7 v( D( O* t1 I( p: f脱氧剂用量（占钢液量%）        0.10-0.20        0.05-0.07        0.2-0.3        0.04-0.06

$ w3 H2 w/ q7 T+ x8 s3：脱氧剂添加后停置3~4min取样做炉前分析，造新的炉渣并降低炉子的功率，使金属不致加热
4：去除炉渣的条件下，根据炉前分析结果添加相应的成分。反与氧亲和力较大的合金元素，必须在脱氧良好的条件下加入，且加入的温度呀不能太高，以减少烧损。一些难溶和密度大的元素应先加入。几个主要的合金元素的加入次序及时间如下：
镍：一般在装料时加入
铬：在脱氧良好的条件下加入，但含Gr量多时，则在装料时加入，为了减少烧损，把它装在炉底
! X: k1 g6 b$ U' k/ g钨和钼：多在炉料熔化后加入钢液中；且块度要小，加入前应洪烤
& t, W* m& h- y' l$ p5 [: t6 A硅和锰：当加入量不多时， 在炉料熔化完了以后脱氧之前加入。                         矾.铝.钛.硼.锆：必须在脱氧良好的条件下加入。一般，按钒.铝.钛.硼和锆的先后次序加入。如合金中的铝和钛的含量较多，凡是较少时，则矾应在铝，钛加入后再加入。
3 w, l1 N4 O# ^, y% f5．在每次加入合金元素后，必须根据加入量而决定升温时间。当加入较多的铝.钛是，要停电降温

xiayaxi

终脱氧与合金液温度的调整
* {2 [* U/ I' o, t7 _: E0 z1：造新炉渣，加热金属液接近出钢温度。
' K$ Y: E+ x# `3 m: Z! y% q2：去除炉渣，进行终脱氧。终脱氧后，造新炉渣，并静置几分钟，是脱氧产物易上浮。
* T; A, c% t8 V/ y; \+ p# r3：金属熔化和精炼期间炉渣应为流动的液体状。
4：在终脱氧前后，应检查渣是否发白。若渣未发白。应补充脱氧。
* O7 N/ s# [; X5：终脱氧结束，钢液温度应达到出钢温度，钢液从脱氧到浇注的时间，不宜太长，避免钢液氧化和吸气。
: V' j! V) h" X4 G  r8 ~$ ?
出钢浇注
当合金液成分.温度均已达到要求，脱氧也已完成时，即停电.扒渣，然后，将钢液倒入预热的浇包内浇注，或直接翻转浇注。

xfzcgzs

我要中频炉熔炼球铁配料方面的资料

布丁贝贝

中频电炉配料的小软件你试试

zhw6983825

生铁45%   废钢15%   回炉料 40%       C>3.6      Si 1.4-1.6

yang

生铁60%废钢6%回炉料34%C304%-307% SI1.8%-2.1% Mn0.5%-0.8%cu0.5%-0.8%
球化剂选用FeSiMg8RE5稀土镁合金

hailang366

救急，需要中频炉的熔炼工艺规范

xzfby

要求不同 配料不同的

zhchou

不知道那个小软件如何使用?谢谢

mm3695929

这个试试。。。。。感觉挺好用的。

sdjxsdjx

需要中频炉的熔炼工艺规范

lfei

配料计算方法
配料计算如下：
   （1）计算炉料中各元素的变化
! f; r0 ?. [2 s* U8 g      a) 炉料含碳量:  C铁水% = 1.8% + 0.5 C炉料%
       已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；
      b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则
               Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；
$ W  U5 C* F% J      c) 炉料含锰量  已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；
      d) 炉料含硫量  已知S铁水=0.12%，增硫50%，则：S炉料=0.12/（1+0.5）=0.08%；
      e) 炉料含磷量  磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%
      综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：
# A4 y+ k% H8 c$ F- O             C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料<0.08%、P炉料<0.25%
' f  Z  S1 S3 X7 n   （2）初步确定炉料配比
      a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。
% _% W! q3 c# R/ b      b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废

钢、
      回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：
          4.19χ+0.15（80-χ）+3.28&acute;20=3.2&acute;100
2 ^+ w9 s8 ?/ r$ Y9 H# v      得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。
   （3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。
; K. p: l6 _9 U- P          表3 炉料成分
2 r; _/ V' O# h8 P7 T炉料名称        配比%        C%        Si%        Mn%        S%        P%
1 h1 _0 y+ R8 W: u. `( N                成分        数量        成分        数量        成分        数量        成分        数量        成分        数量
7 q7 U& p8 j- o% D8 n$ oZ15生铁        60        4.19        2.51        1.56        0.94        0.76        0.46        0.036        0.022        0.04        

0 D7 E1 i- ^  K* w, \$ n% A# D0.024
3 A% b- j) d1 c3 ?% ^回炉料        20        3.28        0.66        1.88        0.38        0.66        0.13        0.098        0.020        0.07        
1 G, e3 s7 F, V. Q. n% }3 ]
8 Q3 M" M8 R' C# X% b) `0.014
0 u1 @2 J$ P. M9 r# b( i废钢        20        0.15        0.03        0.35        0.07        0.50        0.10        0.050        0.010        0.05        

4 U( O2 O- ^; e8 I/ n: I0.010
合计        100                3.20                1.39                0.69                0.052               

' U+ F7 y. A0 O& }: D0.048
) }2 r7 ]) M; w要求成分                        3.20                2.06                0.81                <0.08               

<0.25
差额                        0.00                0.67                0.12                合格                合格
   （4）计算铁合金加入量
6 z" B% _& e% i. u5 }    a) 硅铁加入量  今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每
& M7 ^! p$ Y5 k( \
7 o! K# {5 J7 |100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤
    b) 锰铁加入量  同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。
& _, S" s$ t, L; q, E" s   （5）制定配料单
  J; n5 c2 p- r- I2 c# s根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁

料的组成为：生铁 ：500&acute;60%=300公斤、废钢：500&acute;20%=100公斤、回炉料：500&acute;20%=100公斤、45%硅铁

  z* T3 ]" B+ H) X0 P/ h：500&acute;1.5%=7.5公斤、75%锰铁：500&acute;0.16%=0.8公斤。

dlmn

学习拉，谢谢

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下来看看，谢谢

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生铁45%   废钢15%   回炉料 40%       C>3.6      Si 1.4-1.6

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一帆

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