TA的每日心情 | 奋斗
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本帖最后由 冰风浪人 于 2015-3-31 22:56 编辑 3 R. Z2 n; I( ~3 O
" k; B" i5 Z! `0 T, u z
开年没什么活计，客户反映铸件各方面性能都达标，就是处韧性偏高和硬度偏低，调低了C，调高Si,增加了Si/C比，$ F, y* C5 o+ b! L1 [$ e
但是没什么效果3 Y* d4 V2 x% l
目标成份C3.7 Si2.4 Mn0.4 p<0.03 S<0.015 做的QT500,废钢50%+回炉料增碳工艺，盖包球化FeSiMg6Ce3 1.2%
+ K1 U {5 n* a- m3 N4 u# ]0 ^
: u9 P% H* P! a( t球化剂上覆盖SiBaCa孕育剂 0.4/% , 转包 SiBaCa孕育剂 0.15随流。 70*70实心圆柱样件打硬度只有150~160的样子。
9 c$ t- y5 g( R7 r3 ~; U; h, a: q' T' T
前天开炉没事加了0.1%的锰，一种方式是放在球化坑对面，直接用出铁的高温铁液冲，别一种是在二次倒包的时候& ~! `5 C0 _: R8 d* F5 Y8 O
跟孕育剂一起放在包底或是随流。因为没有相关的设备仪器，只能是凭感觉的说一下，在球化包里放时对延伸率没有
" f1 c) H. j/ D9 c4 r$ s明显的影响，而且球化率好像有些许提高，在转包随流时加的对延伸率的影响比较大，对球化率没有好的影响。同样
+ p9 j6 x* z9 `4 _/ z: E6 K' c7 P) P的试样均在浇出后2小时打开，有一个试样是在浇出来后12小时打开。经车床车开端面>4mm，然后打硬度，分别是8 c, W" x# K, F: I
样件1 180HB(出铁加锰，球化90%，出铁1507) 样件2 176HB(出铁加锰球化80%,出铁1516) # Z: v7 {" _- u7 t
样件3 175HB(转包加锰，球化80,出铁1493) 样件4 170HB(12小时开，转包加锰，球化80%,出铁1510)9 o1 ~: {- k Y
注：车床师傅表示在切削加工时感觉不到硬，加工性能好，前两件韧性高些，后两件韧性低。
. _, t* V. `( _+ d& V; i1 K* v/ k! k) d" ?1 Q* _5 k
在这里请教前辈，: E9 \ r/ j& e& P
1、以一般的条件论就以上面样件的硬度意大判断铸件性能是否能达到QT500牌号，实际产品的壁厚在 20~60mm之间( {# P: t1 Y4 {: V e8 Q- I. ?* B
2、锰在球化包内出铁时加入、锰与孕育剂混在一起压在球化剂上、锰与孕育剂混在一起在倒包时随流，三种情况下锰所起的作用跟效果有什么不同？需要注意什么？
. k) Z7 |# u& P. f0 F* W7 Z3、纯以锰来小幅度提升铸件硬度20HB的样子，需要加入多少比例的锰，以何种方式加？再来一点Sn提高一下球光体的含量效果会不会更好？
7 A8 t( Y0 y+ d: G8 i9 a4、硬度高但是却加工性能好，不会觉得难加工，这是属于什么原理，组织好？还是渗碳体少？纯水纯净度高？ |
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发表于 2015-3-31 16:39:12
