TA的每日心情 | 奋斗 2022-10-9 16:14 |
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本帖最后由 冰风浪人 于 2015-3-31 22:56 编辑 ' U# C$ @; A1 P$ T, H; h W; f
& E; V5 {4 J/ Y7 z# c开年没什么活计,客户反映铸件各方面性能都达标,就是处韧性偏高和硬度偏低,调低了C,调高Si,增加了Si/C比,
/ ^2 n; {- D& j {) y/ u但是没什么效果
( U& e! D" e% g目标成份C3.7 Si2.4 Mn0.4 p<0.03 S<0.015 做的QT500,废钢50%+回炉料增碳工艺,盖包球化FeSiMg6Ce3 1.2%3 ]' x/ Q" C0 O( l# u. k( |4 D( |
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球化剂上覆盖SiBaCa孕育剂 0.4/% , 转包 SiBaCa孕育剂 0.15随流。 70*70实心圆柱样件打硬度只有150~160的样子。9 c1 f# t, |8 g" ?
7 Y: Q8 n P5 E$ t3 ~# F+ w$ ^- z前天开炉没事加了0.1%的锰,一种方式是放在球化坑对面,直接用出铁的高温铁液冲,别一种是在二次倒包的时候1 x w( ^) e9 ?2 B, Y1 \
跟孕育剂一起放在包底或是随流。因为没有相关的设备仪器,只能是凭感觉的说一下,在球化包里放时对延伸率没有
6 c' f+ Q' u5 E/ I明显的影响,而且球化率好像有些许提高,在转包随流时加的对延伸率的影响比较大,对球化率没有好的影响。同样
4 e2 I% {7 V( p的试样均在浇出后2小时打开,有一个试样是在浇出来后12小时打开。经车床车开端面>4mm,然后打硬度,分别是7 W/ h+ K! I P5 ^4 ]7 l
样件1 180HB(出铁加锰,球化90%,出铁1507) 样件2 176HB(出铁加锰球化80%,出铁1516) 3 m6 ?, M- W. p" T
样件3 175HB(转包加锰,球化80,出铁1493) 样件4 170HB(12小时开,转包加锰,球化80%,出铁1510)% d$ E' I V0 c* x. p
注:车床师傅表示在切削加工时感觉不到硬,加工性能好,前两件韧性高些,后两件韧性低。
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; z# g5 u" Y4 X' D% b% c在这里请教前辈,
% a- M% q7 O; I' u1、以一般的条件论就以上面样件的硬度意大判断铸件性能是否能达到QT500牌号,实际产品的壁厚在 20~60mm之间
) ^/ G( J2 r+ z7 i5 n# i+ D2、锰在球化包内出铁时加入、锰与孕育剂混在一起压在球化剂上、锰与孕育剂混在一起在倒包时随流,三种情况下锰所起的作用跟效果有什么不同?需要注意什么?
. t$ t# |. a! X. Q! {+ B3、纯以锰来小幅度提升铸件硬度20HB的样子,需要加入多少比例的锰,以何种方式加?再来一点Sn提高一下球光体的含量效果会不会更好?: |+ ~/ F0 B$ q' S% `
4、硬度高但是却加工性能好,不会觉得难加工,这是属于什么原理,组织好?还是渗碳体少?纯水纯净度高? |
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