纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2489|回复: 2

[交流] 球铁中锰以不同加入方式的效果~~求科普

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-9 16:14
  • 签到天数: 742 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-3-31 16:39:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 冰风浪人 于 2015-3-31 22:56 编辑
    + I3 F# L" L* N, @, W" _0 Y, R& Q; r% [8 |) {9 m1 Z0 N# l- W
    开年没什么活计,客户反映铸件各方面性能都达标,就是处韧性偏高和硬度偏低,调低了C,调高Si,增加了Si/C比,
    ) s8 q; k8 w# K, ~但是没什么效果
    ) ]( t  r! ]2 d9 ?9 g8 J5 Z6 |目标成份C3.7 Si2.4 Mn0.4 p<0.03 S<0.015   做的QT500,废钢50%+回炉料增碳工艺,盖包球化FeSiMg6Ce3 1.2%
    ( F# n, Z( }* y  \. I2 N2 ?% l7 g7 t0 S3 K- J# M( N
    球化剂上覆盖SiBaCa孕育剂 0.4/% , 转包 SiBaCa孕育剂 0.15随流。 70*70实心圆柱样件打硬度只有150~160的样子。( D, T8 D( G; Q  O7 ^0 \
    8 q& M6 q% I* k) W+ _6 l, H
    前天开炉没事加了0.1%的锰,一种方式是放在球化坑对面,直接用出铁的高温铁液冲,别一种是在二次倒包的时候
    $ ]* t# Q& p/ g% t跟孕育剂一起放在包底或是随流。因为没有相关的设备仪器,只能是凭感觉的说一下,在球化包里放时对延伸率没有
    ! D( v* @; N; G9 F明显的影响,而且球化率好像有些许提高,在转包随流时加的对延伸率的影响比较大,对球化率没有好的影响。同样
    ( X1 f& \7 T4 A* W$ a; R4 R! b的试样均在浇出后2小时打开,有一个试样是在浇出来后12小时打开。经车床车开端面>4mm,然后打硬度,分别是
    # B* r2 W$ \2 v# U: @2 X样件1  180HB(出铁加锰,球化90%,出铁1507)      样件2  176HB(出铁加锰球化80%,出铁1516)
    & S9 T. k/ ~! O% O样件3   175HB(转包加锰,球化80,出铁1493)        样件4   170HB(12小时开,转包加锰,球化80%,出铁1510)" m& O1 M7 f9 ]4 `  S0 K
    注:车床师傅表示在切削加工时感觉不到硬,加工性能好,前两件韧性高些,后两件韧性低。
    % i  K( V) P( \' |. {3 n! X# b2 ^6 J; Y( _: ?' u/ H
    在这里请教前辈,- o4 t) b$ |; O; L5 T
    1、以一般的条件论就以上面样件的硬度意大判断铸件性能是否能达到QT500牌号,实际产品的壁厚在 20~60mm之间4 t! v2 S8 R1 r& S" I' s
    2、锰在球化包内出铁时加入、锰与孕育剂混在一起压在球化剂上、锰与孕育剂混在一起在倒包时随流,三种情况下锰所起的作用跟效果有什么不同?需要注意什么?& a. @6 s4 g. A( y) d
    3、纯以锰来小幅度提升铸件硬度20HB的样子,需要加入多少比例的锰,以何种方式加?再来一点Sn提高一下球光体的含量效果会不会更好?: G2 X7 b) V* a6 s4 D8 \
    4、硬度高但是却加工性能好,不会觉得难加工,这是属于什么原理,组织好?还是渗碳体少?纯水纯净度高?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-3-31 22:45:58 | 显示全部楼层
    炉内加硅钡钙什么目的?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-16 07:37
  • 签到天数: 106 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2024-8-25 08:58:23 | 显示全部楼层
    这是个好贴啊,为什么没有人讨论。
      d3 z/ u6 T& G/ \0 I, |. e
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-9-6 02:16 , Processed in 0.357481 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表