Cu-12％Fe合金在不同变形量下的组织和硬度特性

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研究目的:阐明铜铁合金在拉拔变形过程中,微观组织和硬度的变化规律.创新要点:1.考察铜铁合金变形过程中,铜基体和铁枝晶组织的变化特点；2.研究铁纤维的尺寸及Cu/Fe相界面密度与合金变形量的关系；3.探讨了铁纤维与硬度关系符合HaU-Petch关系的匹配程度.研究方法:1.通过固溶时效处理使得铁枝晶均匀地分布在铜基体中；2.通过冷拉拔手段使得铜合金从棒状逐步变形成线材；3.使用扫描电镜观察微观组织,并使用维氏硬度仪测试样品硬度.重要结论:1.铁枝晶在合金变形过程中逐渐变成铁纤维.随着冷变形进行,线材纵截面的铜纤维形成(110)择优取向,铁纤维形成(100)择优取向；在横截面上的铜纤维形成(111)择优取向,铁纤维形成(110)择优取向；2.铁纤维的厚度、宽度和间距随变形量的增加呈指数降低,Cu/Fe相界面密度随铁纤维宽厚比的增加而呈指数增加.在变形量小于6.0时,铁相的应变随变形量线性增加,当变形量大于6.0时,铁相的应变偏离这种关系；3.铁纤维的间距和合金硬度存在Hall-Petch关系.当变形量小于3.0时,纤维组织细化对硬度带来的影响较为明显.