求助！麻烦前辈们看下如何解决飞轮壳表面砂眼沾砂问题！！！

mywdhhhh2928

铸件材质：HT-250
) m, }' V, _% ?" C- D6 s配料为废钢40％，生铁20％，回炉料40％。
9 f5 S. u* y# E! g3 W  Z过热1520±10℃，初始温度1360-1380℃，浇注温度1320-1380℃，浇注时间约12-14秒。
旧砂1800kg,新砂50kg，湿压强度160-170Kpa，水分3.0-3.1。

6 t' X7 G* E7 j$ D1 J6 g由于是接手别人的产品，前期模具工艺设计为顶注式，重新开一套新模具大约要5W左右，所以只能在此基础上进行改进。
7 p+ }9 d+ r" K经过半个月改进，表面砂眼问题一直未彻底解决，请求各位前辈帮忙分析一下，到底问题出在哪里。

LICHH

回复 1# mywdhhhh2928

请问楼主使用的型砂粒度和全粘土含量是多少？

mywdhhhh2928

回复 2# LICHH
# t# s! f4 k* ?% p& R
粒度AFS   57.19      含泥量11.64

LICHH

回复 3# mywdhhhh2928

9 K# w# p8 L" e& ~8 m
- [) b7 i2 `' G( u; P    型砂粒度有点偏粗，建议控制在55-70，灼烧减量1.8-2.4%。

mywdhhhh2928

回复 4# LICHH
谢谢您，调整后可以解决表面砂眼的问题么？

LICHH

回复 5# mywdhhhh2928
* a, p. n. U: s
4 F- w0 D) Z; o& D看铸件照片不像是砂孔，像是砂粒度过粗造成的表面粗糙。

mywdhhhh2928

回复 6# LICHH

好的,谢谢您宝贵的建议！

zjy95381

应该在上表面吧，感觉是夹渣，平面多，拐角多，建议再加强熔炼浇注除渣，提高点浇注温度看看，看看是否都出现在浇注温度低的那几型

you1985

回复 1# mywdhhhh2928
% L7 H7 y5 O, N8 E$ R5 N  G9 \' h, C

    浇道白色的东东是过滤片吗？

友仨下子

让内浇口再多点，充分开放会好些。内浇口少铁水总冲涮一地方多多少少会冲走一部分砂孑，另外顶注缺点就是铁水砸下来易将砂孑砸跑形成砂眼多肉等缺陷。也可想办法改成阶梯浇注系统，在过滤片后面按置。

白云城主

看你粒度应该可以，粗一点无非表面不够光滑，感觉是你浇注系统有问题，你可以试试分段钢水注入，另外注意钢水在型腔里的旋向。

xuwu531

AFS细度57.19合适，砂的集中重度最好是四筛砂，旧砂控制粘土团，是砂眼的话最好测下紧实率，型砂表面安定性，顺便问下铸件壳的壁厚和重量

mywdhhhh2928

回复 8# zjy95381
前辈，请问除渣现在有什么好方法么？我们用的是安阳华佗的除渣机，扒渣一般在3次左右，浇注温度控制在1370-1380。如果提高温度的话，大约在什么范围？

mywdhhhh2928

回复 10# 友仨下子
谢谢您宝贵的建议，今天打算改下模具试试！

mywdhhhh2928

回复 12# xuwu531
; t6 G  r8 M* M4 G上表面壁厚大约13.5mm左右，重量70多Kg，紧实度40±1

xuwu531

浇注系统没有打的问题，解决砂眼主要从型砂和造型上解决，混砂机用的是转子吗，同样混砂机混出批次型砂其他件上有吗（特别是类似件），找几件铸件连同浇冒口系统仪器抛，看冲砂位置与砂眼关系；另外是夹渣的话，看陶瓷过滤片由直孔改为泡沫试一试（可能影响浇注速度）

mywdhhhh2928

回复 16# xuwu531
/ j+ o; E4 e1 @+ h$ H类似铸件也是有砂眼的（不是那么集中），不过外观要求不太严格，这个铸件要求的是零缺陷（我觉得不太可能）。从昨天开始陶瓷过滤片已经换成泡沫的了，效果不太明显。

w94nyl

上箱大平面浇注时烘烤时间过长表面强度自然下降，且冷铁水在上形成缺陷的倾向肯定高，建议上下箱互换试试。

fbi-2008

从照片看，平面部分不像砂子更靠近渣类缺陷，但是楼主反映采用过滤片后（包括泡沫状的）没有改善，那么很可能浇注系统不合理，铁水通过滤片后在浇道和型腔内不稳定，产生撞击造成二次渣。
结合侧面好像是有些多肉，那么个人认为铁水进入铸件后不够平稳，建议模拟一下流动场进行分析

fbi-2008

回复 17# mywdhhhh2928
) C4 m( `3 o) O: ~8 @
; r; x6 x; k0 j" l& O
    泡沫状的过滤片是多少PPI的？