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[讨论] 松卡子的时间问题

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    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-5-26 10:38:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    坛友们:0 g/ Q/ y. e8 Z" X- U0 Y  t
    7 d/ Q1 O, x+ I) ]9 r- G
    如题,浇注后松卡子的时间如何规定?
    : E+ G3 c+ W: W& q, C+ e
    0 B4 k5 E  c5 w5 z- W铸钢件,材料 低合金钢,壁厚 最大处50mm,浇注温度1560°,砂箱尺寸 2000* 600* 220/150,铸件 + 浇冒口总重500KG。
    1 Z( T6 u% X' ]  g7 v" ?7 D% z1 A5 [! i, e+ Y
    今天提出这样的简单问题,是因为该产品出现裂纹非常严重,原工艺规定是浇注后1小时松开卡子。, \2 U$ X; d' f+ N4 w$ Y0 t
    2 B: ]: m5 {. R* e
    是否还可以提前到30分钟?
    9 S4 T* B: W1 i) C/ G( B
    $ a4 L, C3 j% b3 f: F3 a& b4 B" `请讨论
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-29 09:48:45 | 显示全部楼层
    回复 28# 拉斯特 ; ?9 Z8 x! v2 r& r/ e7 K3 m7 `

    ( ?# q! [2 w4 _9 e
    - `5 c& s0 @9 r. K  R! Z- G3 W    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:& S% P' O/ ^9 |
    1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
    ( ?0 c. l" Q2 d) c1 |, a2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.9 C7 V1 d9 J' h7 Q* z! M3 c
    3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
    ; b- W$ m) u7 x3 c( c8 U5 f4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.& P6 z. L$ ?" P# \2 L
    5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.7 Z" G( F! F: G

    ' p8 \4 t' S$ X5 }: g8 Y大概有这样几点吧.
    ' U8 V( K5 q7 H4 p. K% K* j9 C仅供参考.
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    昨天 14:48
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-5-26 13:40:36 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特   \$ O  F7 ?& x0 _7 v
      U* D6 ~; N- T

    & I/ e( N: u7 \2 X5 {& Y% {5 m    造型材料是什么?工件结构如何?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-26 14:04:32 | 显示全部楼层
    碱酚醛树脂。SIO2砂
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-26 16:45:17 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特
    ; i, e9 [; i; o8 g6 r7 X, X
    ' Y' q. D3 }0 ~0 M) V, L' f6 g
    , m+ r! n. b9 r5 W) p9 C   
    是否还可以提前到30分钟?

    + N( q6 w; m7 _" r$ l& T$ |/ ~8 g" x: C: n! a% [1 Y
    可以
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-26 16:47:02 | 显示全部楼层
    裂纹的主要原因是“松卡子时间”造成吗?还要在认真分析分析。
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    开心
    2025-11-14 16:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-26 17:05:27 | 显示全部楼层
    提早松箱卡,在一定程度上可以减小收缩阻力,有一定的效果。但是否是裂纹的根本原因,有待更进一步确认。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-5-26 20:08:48 | 显示全部楼层
    前辈,个人认为改到30分钟影响不会大,建议检查一下芯砂的强度,怀疑芯砂树脂加入量高退让性差导致。另外可在芯砂中应力集中部位预埋泡沫、或芯砂加木屑等方法改善。
    2 [2 C: I, r+ Z1 I, v# l# E1 l3 B如果是3-4小时改到1小时,可能会有大影响,本身松卡子在1小时,个人认为影响不大。7 o" H$ X3 b; ?4 ?' b5 Z/ x3 X8 Y
    供参考
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 08:43:03 | 显示全部楼层
    回复 7# fbi-2008 ; g9 U' s) [& T& h) x5 p
    我们是有病乱投医。
    # T; ?* K& F) G, Q2 D, i
    ! [" |2 B: C8 L$ m1.  因为几乎全部的铸件要求进行MPI检测,在MPI后就会出现裂纹的问题比较多。而且是在做了非常多的各种试验之后的结果。
    5 U: {, l% f' Y1 J$ w
    2 L+ i2 h) L9 v! z# `2.  我们的工艺是全部淬火,这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
    6 r+ @0 ?0 k. d* V" P5 G0 `& B8 a- r
    3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一。
    8 z( Z0 |9 k& {( K0 q2 G
    % {. i3 _! ^' Z1 a1 h3 v4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。0 R5 B( W6 v8 q7 f3 M, {

    3 a7 C/ [0 K# V# m8 g' @做的比较好的地方在于:熔炼的化学成分控制比较严格,S、P一般都在0.015以下,非金属夹杂物在0.5以下。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 08:51:15 | 显示全部楼层
    回复 6# you1985
    / B- o& @+ p; A2 a$ w尽管裂纹出现的频率高,但是出现的部位和程度却是不相同的,有时完全没有裂纹(在出现裂纹较多的局部)。: j* }" O) ^# `) f6 _

    % c+ P4 t' J- \+ u5 d- m在近几年工作过的2个铸造厂,对于解决缩孔问题已经不是什么问题了。但裂纹的问题上升到主要问题
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     楼主| 发表于 2015-5-27 10:06:04 | 显示全部楼层
    回复 5# 四海人士
    4 x* O* d( Y; h% C; M' }, i7 R就像上贴所言,裂纹已经取代缩孔成为我们的主要问题。有病乱投医啊!, O/ M1 U6 Z- @! u" G) b: u
    6 v/ Z! c  o$ ~4 A4 L
    特别是几乎全部做MPI的情况下,发现裂纹的问题就更多了。
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    发表于 2015-5-27 10:06:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-5-27 10:42 编辑 $ B9 K# P# D! ^3 w% w$ }

      K1 v- W* R0 N! v, E) s回复 8# 拉斯特
    - k( a6 ?1 |! s( q6 [
      s; A9 J; [$ W% x0 r& U' v  d0 ~' g0 l2 Y6 l6 R
        你谈到的几点.是综合性质的,不好剥离分析.如单谈松卡子.也是很必要的.
    4 y6 p* ?4 A. z/ n. w- x; P1:软件模拟一下铸件收缩应力场的情况.看一下,高应力场部位与铸件频发处的重和性.
    2 [1 s" r4 k4 m4 g. z% T2:软件模拟一下铸造全凝固时间,不能拍大脑.取100%凝固时间的90%数值.松一下卡子.看一下效果.这个试验要与一个凝固时间为红热的铸件,再松卡子,同时,同一炉进行.以判断松卡子对裂纹缺陷的影响.
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    2025-11-14 16:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-27 10:15:49 | 显示全部楼层
    回复 8# 拉斯特
    ! z* X0 c( o5 V) V8 h$ Z# H# c/ K6 @' z" X

    7 H5 T2 {3 u2 P0 t. i    你们MPI检测的裂纹主要尺寸及分布方便透露吗?
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    发表于 2015-5-27 10:16:53 | 显示全部楼层
    回复 9# 拉斯特
    3 B: |# B) G6 Q
    & M& Q( n& e) N7 g! @) n) a- v4 A
    3 V- W  g* `! h* |2 d- d9 i. A. |4 t    所有企业,在解决裂纹的问题上,都是招数尽出,却难以完全避免。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 10:56:33 | 显示全部楼层
    回复 13# you1985
    - ]/ }0 c8 M- \# S以前也发过贴,对于裂纹的问题。没有什么最直接的解决方法。
    8 V$ W" n( Y# S! P! e+ W0 h( b6 m. |  ~' Y; m- a
    是否从理论上可以突破呢?
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-27 11:11:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-5-27 11:26 编辑
    2 b" B% f' e- d- E& O/ w! Y! U: u( B, k- x  T. ~0 ?6 l. x0 f- e% o5 \
    回复 14# 拉斯特
    & N0 z" d5 D, @& D* T- ^3 S5 F! z0 J5 q* d0 T

    + ?6 k  Y$ i" n   
    是否从理论上可以突破呢?
    6 a: Y- O$ ]1 K6 Y8 Y& t
    1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.
      R' A( U  ?9 v# v+ N$ i8 `2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.
    - X" b+ e  }$ K3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
    9 G- ^( Y3 h. u9 v' L/ y  p
    * p' P' e' s( ?7 d4 P' N' ]% ^对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-5-27 13:53:49 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特 $ T+ _! D3 D6 ^9 U- P
    6 m, X6 t( h; j  \* q; _  p
    ' u# `3 V! _2 u+ ]. }: ?
        铸钢件出现裂纹与砂型强度及退让性有直接关系,另外开箱也不宜过早,如果开箱过早容易产生冷裂。
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    2025-11-14 16:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-28 08:46:44 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer ! ]( F% }4 Q, H- N8 \+ C4 z
    3 c7 _; ^. A* L3 H+ A: ?

    ( e* f; ~6 c( g    非常赞同第三点,裂纹是做铸件一个永恒的话题。9 g; O6 p5 m$ M- r+ u) d6 z. N5 J/ Q
        好多公司,裂纹为报废的第一大缺陷。
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    2019-1-30 08:13
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     楼主| 发表于 2015-5-28 14:27:40 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer
    2 ~' A4 l& J" P/ z+ p/ O
    . v6 m5 G/ G& o  ) M% D6 h" m. I5 l  q) Z
    是否从理论上可以突破呢?+ [! n7 i" _! R( }, D

    0 K* l9 V3 s' f" I& I5 D/ V1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.4 I# @$ B+ g. ^9 [+ l" \; ~7 q- X# @+ c! H1 `2 v2 n3 v" x% ?
    2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.www.rjghome.com& |2 L+ f( M- t5 w& w' |
    9 ?( P, H( S6 l, Q5 m3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.0 }- q9 C% d: c4 S/ T) @6 E

    ( V. o+ ?: s& o: ^. J: d对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.5 J" _6 S0 H* k4 [8 c5 V8 J  Q" N
    % C. H  {$ e0 y- }: z
    董老:你好!
    ) n* E9 E  g. N) S1 o2 s
    . \9 b! b  m9 P5 t* p我提供以下信息,请帮助分析:) Q9 d' J4 M1 y& ?6 \

    9 a5 G- @/ l8 J( i1. 到现在一共在4个铸造企业工作过,第一家是阀门生产厂,工艺是 ----水玻璃砂、 电弧炉熔炼、铸造 + 正火处理 + 磁粉探伤;裂纹情况是
    ' y8 i3 ^5 \2 u% G* p, o5 I       主要是比较大的大型开裂(如果有的话),曾经出现过密密麻麻的小裂纹,后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。) M  X5 U" ?& K0 R
           裂纹比例:20--30%的件有少于5条的裂纹。
    - r+ w+ v6 u- r8 m9 ~4 K+ |2.  第二家企业是: 对于阀门来讲, 水玻璃砂  中频炉熔炼、铸造、 + 淬火回火 + 磁粉探伤;裂纹情况是:0 }7 M4 K7 Q* \  y! v1 Y8 B! F2 d' w
           30--50%的件有开裂现象;开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物。
    0 R* q& [& T+ x3.  第3家铸造企业是:水玻璃砂、电弧炉熔炼、 铸造, + 淬火回火 ,+ 磁粉探伤。裂纹情况是:
    . W7 n0 j% X, t       80%的件有裂纹出现,有的用目视的方法就可以看到,因为裂纹比较大而且粗;磁粉探伤发现的是小而细的。
    5 g8 w* a' }7 a' S+ M6 a       产品以工程机械为主,一个不敢认同的方面是----3吨电弧炉熔炼9--10吨材料,可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。. A# [/ W# A1 _3 i9 z. `- I( H
    4.  第4家公司,工程机械框类铸件、树脂砂(碱酚醛) 、3吨电弧炉(熔炼7.5吨钢水)+ 吹氩、铸造 + 淬火处理 + 磁粉探伤;裂纹情况是:2 s* ~# Z4 H# B
         A. 90%的件有裂纹,# n: F) L6 S- h! j7 g: a
         B. 碳弧气刨发现裂纹处有非金属夹杂物。8 j/ b, Y% H8 `- D! u$ s
         C. 少则3条,最多则 33条。* B" d; a: Q! E1 s- A+ |1 }
         D. 内浇口处几乎全部有(用此才引出本帖)9 G+ C, B1 n& I
    ( D7 \0 I8 E* ]4 e( x' @2 f: Y5 }9 y
    后面的3家公司,全部采用淬火 + 回火的热处理工艺。; b/ q. s* r3 z

    $ m$ x. t! _# y& C' x  e% b) c; M   不敢奢望全部解决,只希望能够解决50%的裂纹就烧高香了!!
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     楼主| 发表于 2015-5-28 14:45:13 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer
    , {0 t- n: T6 g: n  L4 R& g3 N1 I4 G, f5 f3 S& w
    董老:你好!
    & z( Q3 x2 R  \& s& y, S9 T+ j: Q4 ~; l
    因为我一直做检测工作,从检测的角度分析:$ v5 f' s( ]  a3 W; Q

    , D& `' W: O; o, f, L) j1. 首先是材料是否纯洁;7 t! K$ D0 U" T- I4 e
    2. 凝固时间是否比较一致,不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固;& Y% k0 f  k0 p2 i) R! y6 l, P
    3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向;
    ' @5 r" F* }5 F7 b* a  M4. 冷却是否平缓,不希望太快速。
    * `' V! L" {; j8 [% s5 @3 g! A7 [7 s/ s- `0 a3 D7 {
    从裂纹产生的时期说,则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实,否则机械性能会达不到要求。$ z' l) s5 g( N

    % g9 a. \# G. H7 Z从裂纹产生的部位分析,内浇口处、内圆角处可以大部分解决掉,而随机出现的裂纹就不能么容易了。
    ) I8 @8 W' U7 H" {: r& m, \$ A7 w1 ]! S4 p  {: l4 l; ^
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     楼主| 发表于 2015-5-28 14:49:32 | 显示全部楼层
    回复 16# LICHH
    + {6 S4 y! s- A& g5 ?4 j* w( l开箱时间不会早,因为首日浇注次日开箱洛砂。
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